太康鍋爐 雄厚的研發(fā)實力保障產(chǎn)品性能

方快公司擁有完全知識產(chǎn)權(quán)自主設(shè)計開發(fā)的PLC全自動智能控制系統(tǒng)，采用機電一體化控制設(shè)備和可編程邏輯控制器(PLC)聯(lián)合控制方式。以先進的可編程邏輯控制器(PLC)為控制系統(tǒng)的“中央處理器”?？刂葡到y(tǒng)通過觸摸屏進行操作，使鍋爐自動化控制程度和運行可靠程度大大提高，操作更加簡便直觀。選擇鍋爐改造品牌應(yīng)該關(guān)注的三個重點：如今很多生產(chǎn)企業(yè)的技術(shù)和生產(chǎn)需求都在進行變革，鍋爐改造是其中比較常見的一個項目。那么究竟鍋爐改造哪個牌子質(zhì)量好？實際上這需要我們選擇的時候多考察多了解，接下來我們就一起來看一下選擇鍋爐改造品牌應(yīng)該關(guān)注考察的三個重點。一、專業(yè)技術(shù)實力專業(yè)技術(shù)實力是指鍋爐改造品牌的專業(yè)精通水平，特別是核心改造技術(shù)的先進性水平。而它一方面來自于技術(shù)人員實力，另一方面也來自于設(shè)備和車間打造?？煽康腻仩t改造品牌在人員水平和設(shè)備先進性的管理都是極其嚴(yán)格的。建議各位可以了解下該品牌的核心人員水平和設(shè)備來源及技術(shù)。二、技術(shù)從業(yè)經(jīng)驗眾所周知鍋爐改造是一項專業(yè)性較強的現(xiàn)代工業(yè)技術(shù)，而這個技術(shù)是要極為豐富的技術(shù)經(jīng)驗和發(fā)展經(jīng)歷來作為堅實支撐的，所以如果可以的話各位可以通過對該品牌專業(yè)的鍋爐改造車間進行實地的探訪和考察，另外也可以查詢了解下他們已經(jīng)合作過的鍋爐改造案例，直觀地對鍋爐改造的品牌實力進行甄別評估。三、售后服務(wù)保障最后需要特別提到的是各位應(yīng)該選擇售后好的鍋爐改造來進行合作，因為面對如此技術(shù)化的鍋爐改造要有一套較好的服務(wù)體系來保障我們的各方面利益。這套服務(wù)體系的存在能夠我們在整個鍋爐改造和實際使用穩(wěn)定性和安全性方面都有很好的安全感。工業(yè)鍋爐清洗注意事項，可能會出現(xiàn)哪些問題清洗鍋爐的必要性:爐經(jīng)過長時間運行，不可避免的出現(xiàn)了水垢、銹蝕問題，鍋爐形成水垢的主要原因是給水中帶有硬度成份，經(jīng)過高溫、高壓的不斷蒸發(fā)濃縮以后，在爐內(nèi)發(fā)生一系列的物理、化學(xué)反應(yīng)，最終在受熱面上形成堅硬、致密的水垢。水垢是鍋爐的“百害之首”，是引起鍋爐事故的主要原因，其危害性主要表現(xiàn)在：浪費大量燃料:因為水垢的導(dǎo)熱系數(shù)只有鋼材的幾十分之一，所以當(dāng)受熱面結(jié)垢后會使傳熱受阻，為了保持鍋爐一定的出力，就必須提高火側(cè)的溫度，從而使向外輻射及排煙造成熱損失。由于鍋爐的工作壓力不同，水垢的類型及厚度不同，所浪費的燃料數(shù)量不同，根據(jù)試驗和計算，水垢的厚度和損耗燃料有如下比例：當(dāng)水垢厚度（S）≥1mm時，浪費燃料5～13%；≥2mm時，浪費燃料13～18%；≥3mm時，浪費燃料18～26%。容易使鋼板、管道因過熱而被燒損:因為鍋爐結(jié)垢后，又要保持一定的工作壓力及蒸發(fā)量，只有提高火側(cè)的溫度，但是水垢越厚，導(dǎo)熱系數(shù)越低，火側(cè)的溫度就得越高。一般說來鍋爐火側(cè)的溫度在900℃左右，而水側(cè)的溫度在190℃左右。當(dāng)沒有水垢時鋼板的溫度在230℃左右，一旦結(jié)垢1mm左右，鋼板的溫度比無垢時提高了140℃左右。20#鋼板當(dāng)溫度達到315℃時，金屬的各項可塑性指標(biāo)開始下降，當(dāng)達到450℃時，金屬會因過熱而蠕動變形。所以鍋爐結(jié)垢是很容易使金屬被燒損的。增加檢修費用和降低使用壽命:鍋爐因水垢而引起的事故大約是鍋爐事故總數(shù)的三分之一，還是上升趨勢，不但造成設(shè)備的損壞，也威脅到人身的安全。因此，在給水合格的情況下，鍋爐運行時應(yīng)嚴(yán)格控制鍋內(nèi)用水達到國家標(biāo)準(zhǔn)；并在運行中防止水垢的生成，而且結(jié)垢后，需及時進行處理，必須徹底防止及清除鍋爐爐內(nèi)水垢及控制水質(zhì)。要解決以上問題，目前最科學(xué)的方法是在鍋爐運行加入綜合性能好，功效全面的藥劑運行保養(yǎng)及定期清洗除垢。對不同的水垢和金屬材料，應(yīng)選用合適的酸洗劑和助溶劑，一般選擇如下：(1)對碳酸鹽水垢，一般采用鹽酸清洗。(2)對硅酸鹽水垢，可在鹽酸中添加氫氟酸或氟化物清洗。(3)對硫酸鹽水垢或硫酸鹽與硅酸鹽混合水垢，應(yīng)預(yù)先堿煮轉(zhuǎn)型，然后再用鹽酸或鹽酸添加氟化物清洗。(4)對氧化鐵垢，可在鹽酸中添加氟化物或采用硝酸清洗(5)對于電站鍋爐，當(dāng)氧化伯垢中含銅量較高(CuO＞5×10-2)時，應(yīng)采取防止金屬表面產(chǎn)生鍍銅的措施，一般可選用鹽酸加氟化物及硫脲等清洗助劑。(6)奧氏體鋼的清洗，不可選用鹽酸作清洗劑。對于含鉻材料的鍋爐部件的清洗，一般可選用氫氟酸、EDTA、檸檬酸或甲酸、乙酸等有機混合酸作清洗劑。2.3.5清洗劑用量：2.4清洗腐蝕的控2.4.1清洗時必須加入合適的緩蝕劑，其濃度和適用性應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品說明和試驗結(jié)果確定。酸洗時一般應(yīng)先加緩蝕劑，并在系統(tǒng)中循環(huán)均勻后再加酸液。緩蝕劑需和酸同時加入的，應(yīng)配制均勻后才可進入鍋爐內(nèi)。2.4.2酸洗時須防止因Fe3+濃度過高而引起的電化學(xué)腐蝕。當(dāng)酸法液中Fe3+濃度≥100mg/L時，應(yīng)在酸洗液中加入還原劑(一般應(yīng)加氯化亞錫)進行還原，其添加量的計算可參考附錄4《酸洗中還原劑加入量的計算方法》。2.1清洗前的準(zhǔn)2.1.1鍋爐化學(xué)清洗前應(yīng)詳細了解鍋爐的結(jié)構(gòu)和材質(zhì)，并對鍋爐內(nèi)外部進行仔細檢查，以確定清洗方式和制訂安全措施。如鍋爐有泄漏或堵塞等缺陷，應(yīng)采取有效措施預(yù)先處理。2.1.2清洗前必須確定水垢類別。應(yīng)在鍋爐不同部位取有代表性的水垢樣口進行分析。水垢類別的鑒別方式見附錄1《水垢類別的鑒定方法》。額定工作壓力≥2.5MPA的鍋爐需作垢樣定量分析。2.1.3清洗前必須根據(jù)鍋爐的實際情況，由專業(yè)技術(shù)人員制訂清洗方案，并經(jīng)技術(shù)負責(zé)人批準(zhǔn)。清洗方案應(yīng)包括下列內(nèi)容：(1)鍋爐使用單位名稱、鍋爐型號、登記編號、投運年限及上次酸洗時間等；(2)鍋爐是否存在缺陷(3)鍋爐結(jié)垢或銹蝕的狀況，包括水垢的分布、厚度(或沉積物量)、水垢分析結(jié)果和設(shè)備狀況；(4)清洗范圍、清洗工藝；(5)根據(jù)“清洗工藝小型試驗”、鍋爐結(jié)構(gòu)和鍋爐的材質(zhì)及垢量、清洗系統(tǒng)等確定清洗劑、緩蝕劑、鈍化劑和其它助劑的濃度、用量及清洗溫度、時間等工藝條件；(6)化學(xué)清洗系統(tǒng)圖；(7)清洗所需采取的節(jié)流、隔離、保護措施；(8)清洗過程中，應(yīng)監(jiān)測和記錄的項目；(9)清洗廢液的排放處理；(10)清洗后的清掃或殘垢清理，清洗質(zhì)量驗收條件等。鍋爐化學(xué)清洗時應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行洗滌方案，如有特殊情況需改變方案，應(yīng)經(jīng)原批準(zhǔn)方案的技術(shù)負責(zé)人簽字同意。2.1.4清洗前應(yīng)以化學(xué)清洗的藥品如原液純度、所選擇的緩蝕劑緩蝕效率等進行復(fù)驗，并按技術(shù)安全措施的要求做好設(shè)備、材料、化驗儀器和度劑、安全用品及其它洗滌所需物品的準(zhǔn)備。2.2清洗系統(tǒng)的設(shè)計2.2.1化學(xué)洗滌系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)鍋爐結(jié)構(gòu)、清洗介質(zhì)和清洗方式、水垢的分布狀況、鍋爐房條件和環(huán)境及清洗的范圍等具體情況進行設(shè)計。2.2.2鍋爐采用循環(huán)清洗時，其系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)符合下列要求：(1)清洗箱應(yīng)耐腐蝕并有足夠的容積和強度，可保證清洗液暢通，并能順利地排出沉渣；(2)清洗泵應(yīng)耐腐蝕，泵的出力應(yīng)能保證清洗所需的清洗液流速和揚程，并保證清洗泵邊疆可靠運行；(3)清洗泵入口或清洗箱出口應(yīng)裝濾網(wǎng)，濾網(wǎng)孔徑應(yīng)小于5mm，且應(yīng)有足夠的通流截面；(4)清洗液的進管和回管應(yīng)有足夠的截面積以保證清洗液的流量，且各回路的流速應(yīng)均勻；(5)鍋爐頂部及封閉式清洗箱頂部應(yīng)設(shè)排氣管。排氣管應(yīng)引至安全地點，且應(yīng)有足夠的流的流通面積；(6)應(yīng)標(biāo)明監(jiān)視管、采樣點和掛片位置；(7)清洗系統(tǒng)內(nèi)的閥門應(yīng)靈活、嚴(yán)密、耐腐蝕。含有銅部件的閥門、計量儀表等應(yīng)在酸洗前拆除、封堵或更換成涂有防腐涂料的管道附件。過熱器內(nèi)應(yīng)充滿加有聯(lián)氨N2H4100～300mg/L,或乙醛肟100～300mg/L，pH值為9.5～10.0(用氨水調(diào)pH值)的除鹽水作保護。所有不參與清洗的系統(tǒng)、管道等都嚴(yán)密隔離；(8)必要時可裝設(shè)噴射注酸裝置、蒸汽加熱裝置和壓縮空氣裝置；(9)應(yīng)避免將爐前系統(tǒng)的臟物帶入鍋爐本體和過熱器。一股應(yīng)將鍋爐分為爐前系統(tǒng)、爐本體和蒸汽系統(tǒng)三個系統(tǒng)進行清洗。電蒸汽鍋爐正確使用方法正確操作運行與停爐是維持電蒸汽鍋爐長久使用壽命的重要舉措，那么，如何操作才能保證電蒸汽鍋爐正確的使用呢？一起來跟方快鍋爐學(xué)習(xí)吧。一、運行 1、檢查控制柜及鍋爐內(nèi)元件及線路是否完完好無損，無松動和短路現(xiàn)象。 2、將控制柜（自動、手動）轉(zhuǎn)換開關(guān)放在停止位置，急停開關(guān)放在分?jǐn)辔恢谩?3、給主斷路器上端口送電，接通主斷路器，電源指示燈點亮，轉(zhuǎn)動（電壓轉(zhuǎn)換開關(guān)），檢查電源電壓是否正常，有無缺相。 4、打開急停開關(guān)（順時針旋轉(zhuǎn)），接通二次電源。 5、點動水泵，檢查并調(diào)整水泵的旋轉(zhuǎn)方向是否在正確位置。 6、將補水泵放在自動位置，此時水泵處于自動工作狀態(tài)。 7、將（自動、手動）轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)置自動位置，此時鍋爐工作處于自動運行狀態(tài)，如因供電容量補足，可將鍋爐調(diào)整為手動狀態(tài)，此時將（自動、手動）轉(zhuǎn)換開關(guān)順時針旋轉(zhuǎn)至所需的加熱組數(shù)即可。 8、當(dāng)氣壓到正常壓力范圍時，可對外供氣。供氣時根據(jù)使用功率，調(diào)節(jié)供氣閥門，與之產(chǎn)氣量相符，確保連續(xù)供氣。二、停爐 1、將（自動、手動）轉(zhuǎn)換開關(guān)旋轉(zhuǎn)停止位置，此時鍋爐停止加熱。 2、用完鍋爐內(nèi)蒸汽，關(guān)閉急停開關(guān)。 3、長期停爐須將控制柜中主斷路器分?jǐn)?。三、常見故障及注意事?1、定時查看并記錄壓力表、水位計的數(shù)值變化，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。超壓不停爐時，及時泄壓；低水位不自動補水時，立即手動補水；將（自動、手動）轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)置停止，待泄壓后和補水正常后，重新加熱。 2、當(dāng)控制柜出現(xiàn)超壓、缺相、低水位、高水位報警后，先按下消音按紐，檢查故障原因，并及時排除；若是報警超過3分鐘未及時處理，易燒壞電鈴。 3、如遇缺相指示時：A、檢查供電是否缺相。B、檢查電鈴是否燒壞。C、檢查接觸器線圈、變壓器等是否燒壞。上述問題排查完畢后及時更換元件，及二次回路熔芯，遇復(fù)雜故障及時通知廠方進行指導(dǎo)或檢修。 4、當(dāng)出現(xiàn)頻繁補水時，檢查補水泵止回閥是否失靈，水倒置補水箱，應(yīng)及時停爐進行修復(fù)或更換。 5、定期（半個月）檢查鍋爐水質(zhì)，使其符合要求，需經(jīng)常進行鍋爐排污。 6、定期（7-15天）檢查水位計電極并清洗水垢，必要時可停爐檢查。 7、當(dāng)三相電流指示相差較大時，表明有電熱管損壞或熔芯燒壞，應(yīng)先將這組三只熔芯全部取下，可適當(dāng)?shù)臅r候，停爐檢修。司爐工操作燃氣鍋爐時每天要做的三個工作鍋爐是我國明確規(guī)定的特種設(shè)備，對其有著嚴(yán)格的管控規(guī)程。燃氣鍋爐無論是在經(jīng)濟效益還是安全穩(wěn)定運行方面都有很好的表現(xiàn)，很多企業(yè)都喜歡直接選購燃氣鍋爐來作為動力源。但是現(xiàn)在有很多司爐工人之前都只操作過更為傳統(tǒng)的燃煤鍋爐，對燃氣鍋爐了解不多，方快鍋爐為廣大司爐工人總結(jié)出三點，操作燃氣鍋爐時每天要做的工作。 1、注意水位是否正常大家都知道鍋爐里面裝的大部分物質(zhì)是水，為了保證鍋爐的運行安全，鍋內(nèi)水既不能太多也不能太少，所以燃氣鍋爐會設(shè)置一個安全水位線。司爐工人在燒鍋爐的時候一定要密切關(guān)注水位觀測窗，如果發(fā)現(xiàn)水位已經(jīng)和下限值很接近時就要及時加水，如果需要開始啟動鍋爐，那么一定要確保鍋爐內(nèi)的水位在起泵線之下。 2、注意控制好壓力燃氣鍋爐運行時內(nèi)部存在壓力，就是這些壓力才能給各種生產(chǎn)設(shè)備提供充足的動力，但是，如果鍋爐內(nèi)的壓力太大則會導(dǎo)致危險發(fā)生，所以，在運行燃氣鍋爐的過程中一定要注意觀察鍋爐內(nèi)的壓力，如果發(fā)現(xiàn)壓力達到了限定負荷值就要及時采取措施。 3、注意做好檢查和記錄為了確保燃氣鍋爐的整體安全，司爐工人應(yīng)該每天對鍋爐進行檢查，包括鍋爐的主體、外觀、附屬設(shè)備和安全附件都要進行檢查，每次檢查完畢之后都要做好詳細的記錄，如果出現(xiàn)故障和意外現(xiàn)象要及時找技術(shù)人員來處理。

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