全自動(dòng)燃?xì)饫淠羝仩t 方快鍋爐擁有多處生產(chǎn)基地確保訂單高效完成

方快公司擁有完全知識(shí)產(chǎn)權(quán)自主設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)的PLC全自動(dòng)智能控制系統(tǒng)，采用機(jī)電一體化控制設(shè)備和可編程邏輯控制器(PLC)聯(lián)合控制方式。以先進(jìn)的可編程邏輯控制器(PLC)為控制系統(tǒng)的“中央處理器”?？刂葡到y(tǒng)通過(guò)觸摸屏進(jìn)行操作，使鍋爐自動(dòng)化控制程度和運(yùn)行可靠程度大大提高，操作更加簡(jiǎn)便直觀。選擇蒸汽鍋爐首先要知道哪些參數(shù)？蒸汽鍋爐主要有如下參數(shù)：1、額定蒸發(fā)量額定蒸發(fā)量也就是蒸汽鍋爐的功率，是蒸汽鍋爐最主要的參數(shù)，一般都用噸蒸發(fā)量來(lái)表示，也就是我們平時(shí)說(shuō)的多少噸的鍋爐。2、額定蒸汽壓力額定蒸汽壓力是指蒸汽鍋爐中產(chǎn)生的蒸汽壓力，一般用MPa或公斤來(lái)表示。1MPa是10公斤，象洗衣房、醫(yī)院、工廠之類的常規(guī)蒸汽使用場(chǎng)合一般使用的都是1.0MPa以下的低壓蒸汽。只有在用蒸汽作為動(dòng)力時(shí)才需要使用到高壓蒸汽。3、蒸汽溫度這里說(shuō)的蒸汽溫度，是指飽和蒸汽的溫度。飽和蒸汽的溫度和蒸汽的壓力是對(duì)應(yīng)的。1MPa壓力下的飽和蒸汽溫度是184℃。4、燃?xì)?燃油/燃煤耗量燃料的耗量是選購(gòu)蒸汽鍋爐時(shí)需要關(guān)注的一個(gè)重要指標(biāo)，它直接關(guān)系著鍋爐的使用運(yùn)行成本。在鍋爐的運(yùn)行中，燃料成本是很可觀的，如果光是考慮到采購(gòu)成本買了便宜但能耗很高的鍋爐，而導(dǎo)致了后期高昂的運(yùn)行成本，最后肯定會(huì)得不償失。5、鍋爐熱效率鍋爐的熱效率跟鍋爐的燃料耗量是成反比的。熱效率越高，鍋爐的燃料耗量越低。鍋爐的熱效率用百分比表示，是一個(gè)比較直觀的數(shù)值。6、鍋爐的運(yùn)行重量、外形尺寸在選蒸汽鍋爐的放置地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)該查看該地點(diǎn)單位面積承重是否能承受蒸汽鍋爐的重量，及是否有足夠的空間來(lái)放置蒸汽鍋爐和預(yù)留檢修的空間?；S鍋爐鍋筒底部鼓包原因有哪些化工廠鍋爐鍋筒底部鼓包原因有哪些化工廠鍋爐鍋筒底部鼓包原因有哪些？從檢驗(yàn)結(jié)果以及該鍋爐的水處理情況來(lái)看，筆者認(rèn)為，造成鍋筒底部鼓包主要有以下兩方面原因。1、直接原因快裝鍋爐的鍋筒底部，直接受高溫火焰的輻射，同時(shí)還受高溫?zé)煔獾臎_刷，當(dāng)鍋爐底部水側(cè)長(zhǎng)時(shí)間結(jié)垢，由于水垢的熱阻為金屬材料的40～100倍，導(dǎo)熱性極差，使?fàn)t壁無(wú)法及時(shí)散熱冷卻，導(dǎo)致壁溫超高，致使?fàn)t壁的金屬?gòu)?qiáng)度下降，當(dāng)鍋爐壓力超過(guò)了爐壁的屈服極限的時(shí)候，爐壁金屬就可能出現(xiàn)塑性變形，宏觀上表現(xiàn)為鼓包。2、間接原因2.1、DZL型鍋爐結(jié)構(gòu)缺陷DZL鍋爐爐膛較短，無(wú)煙煤燃燒時(shí)，由于無(wú)煙煤熱值高、火焰溫度高，較低的爐膛不利于燃燒，如果水處理不到位，較容易在靠近火焰的鍋爐爐管內(nèi)產(chǎn)生膨脹。2.2、鍋爐運(yùn)行管理不到位，水質(zhì)處理不理想使用單位的鍋爐管理人員思想不重視、麻痹大意，鍋爐操作人員技術(shù)水平低下、責(zé)任心不強(qiáng)，可能造成鍋爐排污不科學(xué)或是不及時(shí)，水質(zhì)處理不佳，導(dǎo)致鍋爐的煙管、鍋筒及水冷壁管等主要受壓元件結(jié)生大量水垢。查閱該鍋爐半年內(nèi)比較有代表性的水質(zhì)檢測(cè)報(bào)告，其中，給水pH值（25℃）在6.5～6.9之間，比標(biāo)準(zhǔn)值（7.0～10.0）低；硬度均在1.0mmol/L～2.0mmol/L之間。社會(huì)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，國(guó)家對(duì)環(huán)境保護(hù)、節(jié)約資源和能源綜合利用等方面提出了更高要求。如今，隨著燃?xì)忮仩t在供暖供熱行業(yè)得到廣泛利用，與燃煤鍋爐相比具有熱效率更高、污染更小的特點(diǎn)。天然氣在鍋爐內(nèi)燃燒時(shí)，大概有90%的能量轉(zhuǎn)化為熱量，9%的能量隨著排煙熱損失而流失掉，1%的能量通過(guò)表面散熱損失。由此可見(jiàn)，做好眼前余熱回收工作尤為重要。通常情況下，煙氣中很大一部分的余熱存在于水蒸氣中，若是在回收顯熱，降低煙溫的同時(shí)，把水蒸氣中的潛熱部門(mén)也回收了，這才能實(shí)現(xiàn)煙氣余熱最大限度的回收利用。那么，冷凝余熱回收鍋爐是如何實(shí)現(xiàn)余熱回收，從而達(dá)到超高熱效率呢？ 1、結(jié)構(gòu)與普通燃?xì)忮仩t不同，冷凝余熱回收燃?xì)忮仩t增設(shè)了冷凝換熱器、節(jié)能器和空氣預(yù)熱器，這些設(shè)施都為回收煙氣潛熱做了充足準(zhǔn)備。 2、燃燒機(jī)結(jié)構(gòu)也不同。冷凝余熱回收燃?xì)忮仩t的燃燒機(jī)采用了分體式燃燒機(jī)，并提前用空預(yù)器對(duì)助燃空氣進(jìn)行加熱，燃料燃燒釋放的熱量直接供給鍋爐，不需要提供給助燃空氣。 3、冷凝換熱器選擇不銹鋼翅片管，換熱速率是普通鍋爐的5倍以上，傳熱效果更好，使用壽命更長(zhǎng)久。 4、冷凝余熱回收燃?xì)忮仩t還對(duì)氮氧化物排放量提出解決辦法，通過(guò)選用優(yōu)質(zhì)的低氮燃燒機(jī)達(dá)到低氮排放的目標(biāo)，屬是環(huán)保先鋒。 5、同時(shí)，冷凝余熱回收燃?xì)忮仩t還結(jié)合互聯(lián)網(wǎng)力量，采用先進(jìn)的觸摸屏控制器和全自動(dòng)操控器，實(shí)時(shí)監(jiān)控鍋爐運(yùn)行狀態(tài)，既減輕了人力成本又確保鍋爐安全運(yùn)行。此時(shí)雖然汽包上下壁溫差逐漸減小，但由于汽包壁金屬較厚，內(nèi)外壁溫差仍較大，甚至有增加的可能。另外啟動(dòng)后期汽包內(nèi)承受接近工作壓力下的應(yīng)力，因此仍要控制后期的升壓速度，以防止汽包壁的應(yīng)力增加。

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