一般來說,普通鍋爐的熱效率在85%-91%左右,而冷凝鍋爐的熱效率能高于100%,方快鍋爐甚至能達到108%的高度。這多出來的10%-20%就來自于冷凝技術(shù)充分利用鍋爐運行的顯熱與潛熱部分。
燃氣2t柴油蒸汽鍋爐哪家比較好的分類燃氣蒸汽鍋爐按照燃料可以分為天然氣蒸汽鍋爐、城市煤氣蒸汽鍋爐、焦爐煤氣蒸汽鍋爐、液化石油氣蒸汽鍋爐等;按照結(jié)構(gòu)形式可以分為立式蒸汽鍋爐和臥式蒸汽鍋爐。
針對國內(nèi)A電廠410t/h循環(huán)流化床(CFB)鍋爐灰渣含碳量偏高、運行穩(wěn)定性較差等問題,對鍋爐一次風量、返料風量、入爐煤粒度等主要運行參數(shù)進行優(yōu)化調(diào)整,探索鍋爐最佳運行參數(shù)組合.結(jié)果表明:入爐煤粒度偏細,中位徑僅約為1037.97μm,鍋爐底渣中位徑僅為375.64μm,表明入爐煤的成灰特性較好;爐膛上部灰濃度差壓值高達約2.5kPa,表明爐內(nèi)細顆粒組分偏多,循環(huán)灰量受到一次風量的影響波動較大.為保證鍋爐返料的穩(wěn)定運行,控制穿過布風板的一次風量僅約為102300m3/h,遠低于設計值183000m3/h,較同類型機組嚴重偏低.過低的一次流化風量使密相區(qū)燃燒缺氧嚴重,是引起灰渣含碳量偏高的主要原因.此外過低的一次風量,致使布風板阻力僅為2.1kPa.與同類型鍋爐布風板的阻力相比,布風板阻力偏小,造成鍋爐局部流化不良、溫度分布不均勻等.建議合理調(diào)節(jié)入爐煤粒度,控制其中位徑在2000~3000μm,優(yōu)化爐內(nèi)灰濃度分布,提高一次運行風量,可有效提高鍋爐燃燒效率。
針對某公司申請專利中提出的采用循環(huán)風方式來消除和緩解冷端堵灰情況、提高空氣預熱器換熱效率等可能性進行了探討,在循環(huán)風比率從5%到50%的范圍內(nèi)對轉(zhuǎn)子內(nèi)部氣流溫度和壁溫分布進行了計算分析.分析表明:采用循環(huán)風方式對改善空氣預熱器的冷端堵灰基本沒有效果,循環(huán)風對空氣預熱器換熱、漏風、通流阻力等均存在負面影響,較大幅度地增加了風機電耗和發(fā)電煤耗.同時對目前普遍存在的空氣預熱器冷端堵灰的原因進行分析提出了解決的建議方案。
采暖爐的灰漿泵軸封水有什么作用?采暖爐的灰漿泵軸封水有什么作用?灰漿泵的工作介質(zhì)是水和灰渣的混合物,對金屬的磨損和腐蝕都很嚴重?;覞{經(jīng)葉輪升壓后,會由軸封處漏出或在軸封動、靜間隙積存,造成該處的磨損與腐蝕。為防止這種現(xiàn)象的發(fā)生,灰漿泵都需要加注軸封水。軸封水是用比泵內(nèi)灰漿壓力還要高的清水,注入軸封處,軸封水可流入泵內(nèi)而阻止灰漿由軸封處外溢,使軸與軸封不致發(fā)生磨損與腐蝕。軸封水還要引入灰漿泵的泵殼及內(nèi)部護甲之間,以防止灰渣進入內(nèi)甲與外殼之間的縫隙中。
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