為了出品品質(zhì)更高的鍋爐設(shè)備,方快鍋爐進(jìn)行了大規(guī)模的焊接革命,將效率低、精準(zhǔn)度低、穩(wěn)定性差的傳統(tǒng)手工焊接作業(yè)淘汰,轉(zhuǎn)換為使用高效率、高精準(zhǔn)度、高穩(wěn)定性的機(jī)械焊接設(shè)備,進(jìn)行自動(dòng)化運(yùn)行模式。實(shí)現(xiàn)從鍋筒到管板等所有重要部件的焊接自動(dòng)化。埋弧焊、氬弧焊、二氧化碳保護(hù)焊等焊接細(xì)節(jié)部位的工藝,也都做出了相應(yīng)的智能化轉(zhuǎn)變,工人焊接環(huán)境更整潔,鍋爐焊縫質(zhì)量更有保障。
與此同時(shí),承壓吉首市燃?xì)忮仩t報(bào)價(jià)也為人們?nèi)粘I畹母鱾€(gè)方面提供了極大便利,并且節(jié)省了許多資源,具有極高的經(jīng)濟(jì)效益。在市場上的可持續(xù)發(fā)展?jié)摿σ卜浅4螅枨罅砍尸F(xiàn)出不斷增長的趨勢。那么,用戶在選擇承壓鍋爐時(shí),什么樣的才是好呢?1、性價(jià)比高隨著“西氣東輸”工程的逐步開展,使得天然氣價(jià)格不斷降低,連鎖效應(yīng)使得燃料的費(fèi)用也開始降低。除此之外,因?yàn)樾詢r(jià)比高的承壓燃?xì)忮仩t工作效率高,能夠提高鍋爐燃燒效率而節(jié)省不少的燃料。并且鍋爐極具耐用性,維修的費(fèi)用并不高。那么購買燃料的費(fèi)用降低,燃料也得到節(jié)省,承壓鍋爐的整體消耗成本也會(huì)有所降低。2、工作效率高由于承壓燃?xì)忮仩t采用的是煙氣三回程流程布置,濕背式結(jié)構(gòu)很大程度上增加了鍋爐的受熱面積;煙道尾部還布置有煙氣冷凝回收裝置,將煙氣中潛熱部分再次吸收利用,既能降低煙氣溫度,又能提高鍋爐熱效率。先進(jìn)的全自動(dòng)燃燒器采用連續(xù)變頻電動(dòng)調(diào)節(jié),使得承壓鍋爐燃燒效率特別高。3、安全平穩(wěn)經(jīng)過專業(yè)設(shè)計(jì)的承壓鍋爐具備超溫和超壓,缺水和檢漏,以及熄火等多個(gè)保護(hù)功能。這些保護(hù)措施都使得鍋爐運(yùn)行非常安全可靠。4、節(jié)省空間承壓燃?xì)忮仩t采用的是快裝結(jié)構(gòu),鍋爐底座具備極強(qiáng)的鋼性。這樣的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)更便于安裝和運(yùn)輸過程,大大減少了承壓鍋爐的空間占地面積,而節(jié)省不少的空間。
關(guān)于鍋爐燃燒的調(diào)整1、燃燒調(diào)整的主要任務(wù)在滿足外界負(fù)荷需要的蒸汽量和合格的蒸汽質(zhì)量的同時(shí),保證鍋爐運(yùn)行的安全和經(jīng)濟(jì)性。2、鍋爐燃燒調(diào)整試驗(yàn)有計(jì)劃地改變某些可調(diào)參數(shù)及控制方式(即燃料供給方式及配風(fēng)方式),對(duì)燃燒工況做全面的調(diào)整并測出某些單項(xiàng)指標(biāo)值,然后將取得的結(jié)果進(jìn)行科學(xué)分析,從經(jīng)濟(jì)性、安全性諸方面加以比較,確定出最佳的運(yùn)行方式并校整設(shè)備的運(yùn)行特性,這樣的試驗(yàn)、測量和分析研究工作,為鍋爐燃燒調(diào)整試驗(yàn)。3、鍋爐燃燒調(diào)整試驗(yàn)的意義和目的鍋爐燃燒調(diào)整試驗(yàn)旨在摸索鍋爐的運(yùn)行特性和規(guī)律,通過試驗(yàn)確定鍋爐在現(xiàn)有設(shè)備和燃料性質(zhì)條件下的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行方式。通過較全面的燃燒調(diào)整試驗(yàn),可以獲得鍋爐在最佳運(yùn)行方式下的技術(shù)經(jīng)濟(jì)特性(包括燃料、空氣、煙氣、和汽水工質(zhì)的運(yùn)行參數(shù)及鍋爐效率、廠用電指標(biāo)等),為加強(qiáng)電廠技術(shù)管理、掌握設(shè)備性能制定運(yùn)行規(guī)程、投入燃燒自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)以及做好全廠的經(jīng)濟(jì)調(diào)度提供依據(jù)。燃燒調(diào)整試驗(yàn)的目的就是掌握鍋爐運(yùn)行的技術(shù)經(jīng)濟(jì)特性,確定鍋爐燃燒系統(tǒng)的最佳運(yùn)行方式和各種影響因素變化的規(guī)律,從而保證鍋爐機(jī)組的安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。
工業(yè)鍋爐酸洗后殘留水垢的運(yùn)行清洗鍋爐水垢,特別是硫酸鹽水垢和硅酸鹽水垢,即使采用酸洗的方法,也難以一次性清洗掉。殘留水垢的表面比無水垢的表面要粗糙得多,粗糙的表面有許多空腔,而空腔內(nèi)的溶液是滯流區(qū),水垢容易在這里濃縮、沉積、結(jié)生?;谏鲜霾焕蛩兀仩t酸洗后,對(duì)殘留水垢的處理是非常必要的。2除垢方法與原理2.1方法鹽及腐植酸鈉,使其發(fā)揮協(xié)同效應(yīng),達(dá)到在運(yùn)行中除掉老垢的目的。2.2原理垢轉(zhuǎn)化為CaC3水渣。個(gè)I對(duì)硅酸鹽起溶解作用。NaOH與難以溶解的硅酸鹽垢發(fā)生反應(yīng),生成可溶性的硅酸鈉。含有堿液的鍋水溫度越高,上述反應(yīng)越容易進(jìn)行。利用有機(jī)膦酸鹽的螯合作用和晶格歪曲作用。有機(jī)膦酸鹽不僅能和水溶液中的Ca2―、Mg2―生成穩(wěn)定的螯合物,而且還能和已經(jīng)形成CaCO3晶體叉膦酸)后,由于對(duì)Ca2―的螯合作用,使CaCO3垢層有許多空洞,減小了垢層間的相互作用力,硬垢變成了軟垢,在鍋水沸騰的狀態(tài)下,起到了沖刷和分散的作用,隨排污水一起排掉。利用有機(jī)聚羧酸鹽的再生自解脫膜作用和除垢作用。有機(jī)聚羧酸鹽能在傳熱面上,形成一種與垢層共沉淀的膜這種膜增長到一定的程度就會(huì)破裂,并同水垢一同離開傳熱面,隨之脫落。利用腐植酸鈉的滲透作用。腐植酸鈉有較強(qiáng)的滲透作用,能滲透到水垢和金屬接觸面上與鈣、鎂鹽發(fā)生復(fù)分解反應(yīng),使老水垢與金屬的表面附著力降低而脫落。3應(yīng)用實(shí)例實(shí)例一某廠一臺(tái)KZL2-8型臥式快裝鍋爐,原水為地下水,硬度10.Mg2+計(jì)),雖有水處理設(shè)備,因水質(zhì)太差,加之操作不當(dāng),結(jié)生水垢,覆蓋面積達(dá)90%以上,平均厚度45mm,最厚處達(dá)11mm.酸洗之后,取其殘留水垢,通過試驗(yàn),判定為硫酸鹽水垢。根據(jù)其性質(zhì),采用了以下方案:⑶疒),然后投加入Na2C3,將鍋水堿度提高到18),用量按下式計(jì)算:G=V°(D標(biāo)一D化)MG―Na2C3的用量,g;V―鍋爐的水容量,m3(2t/h鍋爐按4.計(jì))D標(biāo)一鍋水要求達(dá)到的堿度,mmol/L(OH、D化一當(dāng)時(shí)化驗(yàn)的鍋水堿度,mmol/L―NaC3的摩爾質(zhì)量,士Na2C3為按上述方案與用量投加后,鍋水較加藥前渾濁度增加,一是由于藥劑本身增加含鹽量,二是水垢在藥劑的作用下,逐漸變成水渣。隨著時(shí)間的推移,濁度慢慢減輕,運(yùn)行6個(gè)月后,殘留水垢大部分被除掉少數(shù)脫落到鍋筒底部,變成了軟垢,極易變成水渣將其排除。實(shí)例二某廠1臺(tái)KZL4―10型臥式快裝鍋爐,安裝前沒有對(duì)水質(zhì)進(jìn)行測試,軟化設(shè)備調(diào)試操作有誤,水質(zhì)沒有達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求,致使新安裝鍋爐運(yùn)行3個(gè)月后,上水部位的水冷壁被水垢堵塞,并出現(xiàn)爆管,更換了6根,其余部分水垢厚度4mm左右,個(gè)別部位7~8mm.酸洗之后,殘留水垢較多。由于該爐的補(bǔ)充水天然堿度在3.5mmol/L,鍋爐運(yùn)行時(shí)的堿度多維持在15~20mmol/L左右(OH、女COt),故沒有投加Na2C3,只投加了HEDMP、HEMA和腐植酸鈉,運(yùn)行了4個(gè)月,殘留水垢大量減少。多數(shù)部位露出金屬。4應(yīng)注意的問題投加藥劑,以除掉殘留水垢為主,必須嚴(yán)格控制鍋爐補(bǔ)給水或軟化水硬度在0.03mmol/L以內(nèi)(按士Ca2'"1Mg2十計(jì)),防止硬度進(jìn)入鍋內(nèi)結(jié)生新垢和消耗藥劑。為此,實(shí)例一重新調(diào)試了軟化設(shè)備,實(shí)例二直接更換了軟化設(shè)備,并對(duì)分析操作人員進(jìn)行了培訓(xùn)。5結(jié)論在鍋爐酸洗后的殘留水垢較多,又不允許連續(xù)酸洗的情況下,可以采用鍋內(nèi)加藥處理的方法來解決。
以100萬kcal/h鍋爐為例,普通鍋爐天然氣耗量為126.5Nm³/h(天然氣低位熱值為8500kcal/Nm³),冷凝鍋爐天然氣耗量為110Nm³/h,如果鍋爐每天運(yùn)轉(zhuǎn)10個(gè)小時(shí),采暖周期為100天的話,采用冷凝鍋爐每年可節(jié)約天然氣16500Nm³,以天然氣價(jià)1.8元計(jì),每年節(jié)約運(yùn)行費(fèi)用2.97萬元。
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