2噸天然氣鍋爐熱效率 方快鍋爐致力于新技術(shù)推廣

方快2噸天然氣鍋爐熱效率在全國范圍內(nèi)設(shè)有200多個(gè)售后服務(wù)網(wǎng)點(diǎn)，各售后服務(wù)網(wǎng)點(diǎn)均配有專業(yè)的鍋爐技術(shù)工程師，提供24小時(shí)急修服務(wù)，并且常年備有足夠的備品備件和易損件，方便客戶及時(shí)更換。

目前比較可行的就是可以采用型煤，將它汽化之后使用，這樣燃燒之后的殘留物較少，在燃燒的過沉重排放出來的廢氣量也較小，而且型煤汽化之后燃燒的熱值是比較高的，所以在2噸天然氣鍋爐熱效率加熱中使用比較合算。

工業(yè)2噸天然氣鍋爐熱效率清洗注意事項(xiàng)，可能會出現(xiàn)哪些問題清洗鍋爐的必要性:爐經(jīng)過長時(shí)間運(yùn)行，不可避免的出現(xiàn)了水垢、銹蝕問題，鍋爐形成水垢的主要原因是給水中帶有硬度成份，經(jīng)過高溫、高壓的不斷蒸發(fā)濃縮以后，在爐內(nèi)發(fā)生一系列的物理、化學(xué)反應(yīng)，最終在受熱面上形成堅(jiān)硬、致密的水垢。水垢是鍋爐的“百害之首”，是引起鍋爐事故的主要原因，其危害性主要表現(xiàn)在：浪費(fèi)大量燃料:因?yàn)樗傅膶?dǎo)熱系數(shù)只有鋼材的幾十分之一，所以當(dāng)受熱面結(jié)垢后會使傳熱受阻，為了保持鍋爐一定的出力，就必須提高火側(cè)的溫度，從而使向外輻射及排煙造成熱損失。由于鍋爐的工作壓力不同，水垢的類型及厚度不同，所浪費(fèi)的燃料數(shù)量不同，根據(jù)試驗(yàn)和計(jì)算，水垢的厚度和損耗燃料有如下比例：當(dāng)水垢厚度（S）≥1mm時(shí)，浪費(fèi)燃料5～13%；≥2mm時(shí)，浪費(fèi)燃料13～18%；≥3mm時(shí)，浪費(fèi)燃料18～26%。容易使鋼板、管道因過熱而被燒損:因?yàn)殄仩t結(jié)垢后，又要保持一定的工作壓力及蒸發(fā)量，只有提高火側(cè)的溫度，但是水垢越厚，導(dǎo)熱系數(shù)越低，火側(cè)的溫度就得越高。一般說來鍋爐火側(cè)的溫度在900℃左右，而水側(cè)的溫度在190℃左右。當(dāng)沒有水垢時(shí)鋼板的溫度在230℃左右，一旦結(jié)垢1mm左右，鋼板的溫度比無垢時(shí)提高了140℃左右。20#鋼板當(dāng)溫度達(dá)到315℃時(shí)，金屬的各項(xiàng)可塑性指標(biāo)開始下降，當(dāng)達(dá)到450℃時(shí)，金屬會因過熱而蠕動變形。所以鍋爐結(jié)垢是很容易使金屬被燒損的。增加檢修費(fèi)用和降低使用壽命:鍋爐因水垢而引起的事故大約是鍋爐事故總數(shù)的三分之一，還是上升趨勢，不但造成設(shè)備的損壞，也威脅到人身的安全。因此，在給水合格的情況下，鍋爐運(yùn)行時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制鍋內(nèi)用水達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)；并在運(yùn)行中防止水垢的生成，而且結(jié)垢后，需及時(shí)進(jìn)行處理，必須徹底防止及清除鍋爐爐內(nèi)水垢及控制水質(zhì)。要解決以上問題，目前最科學(xué)的方法是在鍋爐運(yùn)行加入綜合性能好，功效全面的藥劑運(yùn)行保養(yǎng)及定期清洗除垢。對不同的水垢和金屬材料，應(yīng)選用合適的酸洗劑和助溶劑，一般選擇如下：(1)對碳酸鹽水垢，一般采用鹽酸清洗。(2)對硅酸鹽水垢，可在鹽酸中添加氫氟酸或氟化物清洗。(3)對硫酸鹽水垢或硫酸鹽與硅酸鹽混合水垢，應(yīng)預(yù)先堿煮轉(zhuǎn)型，然后再用鹽酸或鹽酸添加氟化物清洗。(4)對氧化鐵垢，可在鹽酸中添加氟化物或采用硝酸清洗(5)對于電站鍋爐，當(dāng)氧化伯垢中含銅量較高(CuO＞5×10-2)時(shí)，應(yīng)采取防止金屬表面產(chǎn)生鍍銅的措施，一般可選用鹽酸加氟化物及硫脲等清洗助劑。(6)奧氏體鋼的清洗，不可選用鹽酸作清洗劑。對于含鉻材料的鍋爐部件的清洗，一般可選用氫氟酸、EDTA、檸檬酸或甲酸、乙酸等有機(jī)混合酸作清洗劑。2.3.5清洗劑用量：2.4清洗腐蝕的控2.4.1清洗時(shí)必須加入合適的緩蝕劑，其濃度和適用性應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品說明和試驗(yàn)結(jié)果確定。酸洗時(shí)一般應(yīng)先加緩蝕劑，并在系統(tǒng)中循環(huán)均勻后再加酸液。緩蝕劑需和酸同時(shí)加入的，應(yīng)配制均勻后才可進(jìn)入鍋爐內(nèi)。2.4.2酸洗時(shí)須防止因Fe3+濃度過高而引起的電化學(xué)腐蝕。當(dāng)酸法液中Fe3+濃度≥100mg/L時(shí)，應(yīng)在酸洗液中加入還原劑(一般應(yīng)加氯化亞錫)進(jìn)行還原，其添加量的計(jì)算可參考附錄4《酸洗中還原劑加入量的計(jì)算方法》。2.1清洗前的準(zhǔn)2.1.1鍋爐化學(xué)清洗前應(yīng)詳細(xì)了解鍋爐的結(jié)構(gòu)和材質(zhì)，并對鍋爐內(nèi)外部進(jìn)行仔細(xì)檢查，以確定清洗方式和制訂安全措施。如鍋爐有泄漏或堵塞等缺陷，應(yīng)采取有效措施預(yù)先處理。2.1.2清洗前必須確定水垢類別。應(yīng)在鍋爐不同部位取有代表性的水垢樣口進(jìn)行分析。水垢類別的鑒別方式見附錄1《水垢類別的鑒定方法》。額定工作壓力≥2.5MPA的鍋爐需作垢樣定量分析。2.1.3清洗前必須根據(jù)鍋爐的實(shí)際情況，由專業(yè)技術(shù)人員制訂清洗方案，并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。清洗方案應(yīng)包括下列內(nèi)容：(1)鍋爐使用單位名稱、鍋爐型號、登記編號、投運(yùn)年限及上次酸洗時(shí)間等；(2)鍋爐是否存在缺陷(3)鍋爐結(jié)垢或銹蝕的狀況，包括水垢的分布、厚度(或沉積物量)、水垢分析結(jié)果和設(shè)備狀況；(4)清洗范圍、清洗工藝；(5)根據(jù)“清洗工藝小型試驗(yàn)”、鍋爐結(jié)構(gòu)和鍋爐的材質(zhì)及垢量、清洗系統(tǒng)等確定清洗劑、緩蝕劑、鈍化劑和其它助劑的濃度、用量及清洗溫度、時(shí)間等工藝條件；(6)化學(xué)清洗系統(tǒng)圖；(7)清洗所需采取的節(jié)流、隔離、保護(hù)措施；(8)清洗過程中，應(yīng)監(jiān)測和記錄的項(xiàng)目；(9)清洗廢液的排放處理；(10)清洗后的清掃或殘垢清理，清洗質(zhì)量驗(yàn)收條件等。鍋爐化學(xué)清洗時(shí)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行洗滌方案，如有特殊情況需改變方案，應(yīng)經(jīng)原批準(zhǔn)方案的技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字同意。2.1.4清洗前應(yīng)以化學(xué)清洗的藥品如原液純度、所選擇的緩蝕劑緩蝕效率等進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并按技術(shù)安全措施的要求做好設(shè)備、材料、化驗(yàn)儀器和度劑、安全用品及其它洗滌所需物品的準(zhǔn)備。2.2清洗系統(tǒng)的設(shè)計(jì)2.2.1化學(xué)洗滌系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)鍋爐結(jié)構(gòu)、清洗介質(zhì)和清洗方式、水垢的分布狀況、鍋爐房條件和環(huán)境及清洗的范圍等具體情況進(jìn)行設(shè)計(jì)。2.2.2鍋爐采用循環(huán)清洗時(shí)，其系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列要求：(1)清洗箱應(yīng)耐腐蝕并有足夠的容積和強(qiáng)度，可保證清洗液暢通，并能順利地排出沉渣；(2)清洗泵應(yīng)耐腐蝕，泵的出力應(yīng)能保證清洗所需的清洗液流速和揚(yáng)程，并保證清洗泵邊疆可靠運(yùn)行；(3)清洗泵入口或清洗箱出口應(yīng)裝濾網(wǎng)，濾網(wǎng)孔徑應(yīng)小于5mm，且應(yīng)有足夠的通流截面；(4)清洗液的進(jìn)管和回管應(yīng)有足夠的截面積以保證清洗液的流量，且各回路的流速應(yīng)均勻；(5)鍋爐頂部及封閉式清洗箱頂部應(yīng)設(shè)排氣管。排氣管應(yīng)引至安全地點(diǎn)，且應(yīng)有足夠的流的流通面積；(6)應(yīng)標(biāo)明監(jiān)視管、采樣點(diǎn)和掛片位置；(7)清洗系統(tǒng)內(nèi)的閥門應(yīng)靈活、嚴(yán)密、耐腐蝕。含有銅部件的閥門、計(jì)量儀表等應(yīng)在酸洗前拆除、封堵或更換成涂有防腐涂料的管道附件。過熱器內(nèi)應(yīng)充滿加有聯(lián)氨N2H4100～300mg/L,或乙醛肟100～300mg/L，pH值為9.5～10.0(用氨水調(diào)pH值)的除鹽水作保護(hù)。所有不參與清洗的系統(tǒng)、管道等都嚴(yán)密隔離；(8)必要時(shí)可裝設(shè)噴射注酸裝置、蒸汽加熱裝置和壓縮空氣裝置；(9)應(yīng)避免將爐前系統(tǒng)的臟物帶入鍋爐本體和過熱器。一股應(yīng)將鍋爐分為爐前系統(tǒng)、爐本體和蒸汽系統(tǒng)三個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行清洗。

另外，相對于常規(guī)壁掛爐，冷凝爐的燃燒是較為密閉的，煙氣中的粉塵和顆粒物不易排出，就特別容易出現(xiàn)堵灰現(xiàn)象。堵灰在初期呈蓬松狀，在吸收了大量的酸液后會發(fā)生黏連結(jié)塊，進(jìn)一步影響煙氣排放，促進(jìn)酸液形成，兩者互為影響，惡性循環(huán)。所以，壁掛爐回收潛熱并不難，難得是如何解決腐蝕和堵灰。1、一二級換熱式介紹：此類是在一臺常規(guī)壁掛爐的出煙口再加裝一個(gè)二級換熱裝置，也稱“假冷凝”。其實(shí)，它也是一種冷凝方式，80年代后期和90年代初期被開發(fā)和使用，歐洲現(xiàn)已基本淘汰。雖然確有冷凝效果，但和目前市面上的全預(yù)混冷凝技術(shù)相比，差別較大。目前主要是部分國內(nèi)和韓國廠商生產(chǎn)。優(yōu)點(diǎn)：成本低，企業(yè)轉(zhuǎn)型快。缺點(diǎn)：酸性物質(zhì)及氮氧化物含量高，耐腐能力差。主要是因?yàn)樗谝患壷鳠峤粨Q器的燃燒方面并沒有做特別的處理，過多的過?？諝鈺罅看龠M(jìn)酸性溶液的產(chǎn)生，嚴(yán)重腐蝕部件。所以，此類冷凝2噸天然氣鍋爐熱效率即使使用了不銹鋼增加防腐，但其低成本的造價(jià)也決定了他的抗腐蝕能力非常有限，二級冷凝換熱器壽命短。其非全預(yù)混的空氣燃?xì)獗?，也使得部分熱量損失。2、鑄鋁盤管翅片式介紹：

低氮燃?xì)?噸天然氣鍋爐熱效率改造時(shí)，燃燒器調(diào)試與維修的方法

將燃煤鍋爐改為低氮燃?xì)忮仩t，或者將燃?xì)忮仩t改為污染物排放量更低的低氮燃?xì)忮仩t都是在響應(yīng)我國政策后的有力方法，可以大大減少鍋爐運(yùn)行產(chǎn)生的廢氣污染問題。不過在進(jìn)行改造的過程中，還要對燃?xì)?a href=http://chinapackingbag.com/knowledge/105.html target=_blank class=infotextkey>燃燒器進(jìn)行一定程度的調(diào)試，并掌握后期維修方法，具體事項(xiàng)一起來往下看吧。

一、無法點(diǎn)火時(shí)，要采取正確的處理

若是在使用低氮鍋爐時(shí)，發(fā)現(xiàn)燃?xì)馊紵鬟B續(xù)兩次點(diǎn)火都無法成功，此時(shí)鍋爐可能存在一些問題，要馬上停機(jī)并進(jìn)行詳細(xì)的檢查。專業(yè)生產(chǎn)低氮燃?xì)忮仩t廠家強(qiáng)調(diào)尤其是要查看燃燒機(jī)的供氣系統(tǒng)是否存在問題，同時(shí)要檢查電路連線是否存在斷開之類的情況，排查出原因之后及時(shí)的進(jìn)行修理，保證完全沒有問題后才能夠重新啟動。

二、防止有明火或者火星

低氮燃?xì)忮仩t的主要燃料是天然氣，一般都通過管道運(yùn)輸再使用，在進(jìn)行相關(guān)調(diào)試時(shí)可能無法確定周圍是否有漏氣之類的現(xiàn)象，因此絕對不可以在鍋爐附近點(diǎn)燃明火甚至吸煙、有火星或者是靜電之類的情況都是非常危險(xiǎn)的，很有可能會引發(fā)火災(zāi)甚至爆炸，因此要杜絕這些現(xiàn)象。低氮燃?xì)忮仩t廠家強(qiáng)調(diào)不可以在現(xiàn)場吸煙或者是用力的敲擊金屬外殼更不能夠焊接或切割，以免發(fā)生重大事故。

三、閥組故障維修前，要做好安全措施

如果低氮燃?xì)忮仩t的閥組出現(xiàn)故障并且供氣管路在通氣的狀況下，那么在進(jìn)行拆卸和修理之前應(yīng)該要先把總閥關(guān)掉以免氣體泄漏，然后再把總閥導(dǎo)閥組這一段管道中可能存在的氣體放空，然后才能夠進(jìn)行拆卸和維修。但低氮燃?xì)忮仩t廠家需要提醒大家的是，即便是機(jī)體已經(jīng)放空，但是管道壁仍然可能會殘留氣體或者液態(tài)的燃?xì)獬煞郑栽谶M(jìn)行維修的時(shí)候一定要避免出現(xiàn)火花或者是靜電，以免發(fā)生不測。

點(diǎn)擊鍋爐熱點(diǎn)，助您了解了解更多鍋爐知識。