數(shù)字化帶來的高加工精度的零組件,是鍋爐焊接和裝配的質(zhì)量保證,方快鍋爐引進先進的數(shù)控化、數(shù)字化設(shè)備,包括:高速數(shù)控平面鉆、數(shù)控鍋筒鉆、3維激光切割機、4軸數(shù)控彎管機、Φ168數(shù)控立體彎管設(shè)備、100mm三輥數(shù)控萬能式卷板機、蛇形管生產(chǎn)線、數(shù)控盤管生產(chǎn)線、膜式壁生產(chǎn)線等600臺套,目前下料數(shù)控率達到了80%以上。
新上燃氣熱水鍋爐時,需要根據(jù)供暖面積和供暖需要選擇合適的燃氣熱水鍋爐型號,并且為其配置合適的輔機設(shè)備。
隨著火電廠煙氣污染物排放標準的日益嚴格,循環(huán)流化床(CFB)鍋爐多采用低氮燃燒技術(shù)在燃燒階段降低NOx的生成,但低氮燃燒應(yīng)用會使爐內(nèi)局部氣氛,尤其是密相區(qū)的氧含量降低1%~4%,CO等還原性氣氛增加1%~2%.固硫反應(yīng)在不同氧濃度及還原性氣氛條件下會表現(xiàn)出不同的反應(yīng)路徑,從而影響整個固硫反應(yīng)速率和不同固硫產(chǎn)物的生成,導(dǎo)致最終固硫率的不同.因此CFB鍋爐中引入低氮燃燒條件后會對爐內(nèi)鈣基固硫過程產(chǎn)生一定的影響.為了明晰低氮燃燒條件對CFB爐內(nèi)鈣基固硫反應(yīng)的影響,保證燃燒中同時降低SO2和NOx的排放濃度,實現(xiàn)CFB鍋爐中低氮燃燒技術(shù)與鈣基固硫技術(shù)的耦合,綜述了低氮燃燒反應(yīng)條件對CFB鍋爐爐內(nèi)鈣基固硫過程影響的研究現(xiàn)狀,分別闡述了整個固硫過程中低氮還原性氣氛及氧化-還原交變氣氛條件對固硫劑煅燒、固硫劑固硫及固硫產(chǎn)物的分解轉(zhuǎn)化3個不同反應(yīng)階段的影響.結(jié)果表明:CO2濃度變化對CaCO3煅燒影響較大且研究較多,氣氛中CO2的分壓會直接減弱煅燒反應(yīng)進行的程度;O2和CO濃度變化對CaCO3煅燒的影響未見報告,但從理論上推斷影響較小,仍需進一步試驗證明.在低氮燃燒形成的氧化-還原交變氣氛下,爐內(nèi)固硫反應(yīng)過程變得復(fù)雜.氧氣消失后,固硫率會降低20%左右,隨著還原性氣氛中CO含量的增加,固硫率還會進一步降低;隨著CO等還原性氣氛的增強,固硫產(chǎn)物CaSO4穩(wěn)定性降低,分解溫度降低,CaS穩(wěn)定性增強.但氧化、還原交變氣氛下固硫產(chǎn)物的轉(zhuǎn)化機制研究表明,當形成以CaS為內(nèi)核,CaSO4為外殼的固硫產(chǎn)物時,鈣利用率和固硫效率會有所提高.可見,低氮燃燒氣氛對硫化反應(yīng)的影響具有不確定性.由于硫化反應(yīng)的復(fù)雜性和固硫產(chǎn)物的不穩(wěn)定性,目前尚無明確的針對不同固硫劑與反應(yīng)溫度和反應(yīng)氣氛的最佳匹配結(jié)果.因此,提出需進一步探究石灰石、電石渣等鈣基固硫劑在不同氧濃度氣氛及不同程度還原性氣氛條件下的固硫反應(yīng)機制,明確低氮燃燒條件對鈣基固硫過程的影響,最終獲得CFB鍋爐低氮燃燒與爐內(nèi)鈣基固硫兩者有機結(jié)合的優(yōu)化反應(yīng)條件,為實際生產(chǎn)提供可靠的理論依據(jù)。
滿足循環(huán)物料流動所需壓頭及水循環(huán)要求所需爐高的計算。此外,爐膛高度還應(yīng)保證回料裝置的立管側(cè)有足夠的保持循環(huán)回路中循環(huán)物料流動所需的靜壓頭。這方面的設(shè)計計算方法可參見本章有關(guān)回料裝置及其設(shè)計一節(jié)的論述。
其優(yōu)點為過熱蒸汽冷卻后不會形成凝結(jié)水,但傳熱淚差小,減溫器尺寸大且減溫撈滲漏時會使含鹽量大的爐水滲入過熱蒸汽,嚴重影響蒸汽質(zhì)量?,F(xiàn)已很少采用。
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