據(jù)悉,方快鍋爐借助APEC峰會的契機,與多所研究院、高等院校展開合作,共同研發(fā)最新的超低氮氧化物排放物控制技術,將氮氧化物排放量保持在33毫克/立方米范圍內,該排放量已經超過歐洲標準,未來,這項技術將更好地服務北京以及全國鍋爐天然氣改造工程。“我們的愿景是:持續(xù)滿足熱能用戶方便和節(jié)能需求,把方快鍋爐打造成為中國清潔鍋爐第一品牌。未來我們還將持續(xù)在超低氮、超低塵、超低噪聲等不同領域不斷探究,以取得更大的成績。”這位技術人員最后表示。
立式100th蒸汽鍋爐多少錢的產品性能你了解多少立式蒸汽鍋爐,綜合國內各類爐型進行技術改良,吸收了國際先進技術而推出的新生代臥式燃油(氣)鍋爐,該產品的設計已申報國家專利,鍋爐本體由鍋殼封頭、鍋殼、U型圈、爐膽、爐膽封頭、橫水管、沖天管組成。鍋爐采用傳統(tǒng)的燃燒技術、媒從爐門孔投入、在爐排上部燃燒、煙氣在爐膽內經橫水管多次橫向交錯沖刷、含在煙氣中的細小碳黑及塵粒在上升過程中、被多層管阻隔、運動速度降低、落在爐排上重新燃燒、燃盡的煙氣經煙囪排入大氣。產品性能:鍋爐爐排擱置在爐膽內U形下腳的上部,火焰直接沖刷爐膽和裝在爐膽內的彎水管;立式彎水管鍋爐的結構特點是:爐膽內裝有內彎水管,增加了輻射受熱面積。但由于爐膽水冷程度較大,爐溫相應降低,因此,一般適于燒優(yōu)質煤。如在爐內加砌耐火磚,保持爐膛較高溫度也可燒較差煤種。水循環(huán)較好,凡被煙氣沖刷的部位都有水冷卻,整個結構彈性好。
循環(huán)流化床(CFB)鍋爐燃燒技術具有燃料成本低、適應性強、燃燒效率高等優(yōu)點,但其燃燒模型變量多且關系復雜.床溫作為CFB鍋爐燃燒過程中特有的參數(shù)受多重因素的影響,難以控制.本文分析了CFB鍋爐床溫的影響因素,并通過機理分析其動態(tài)過程,建立了床溫動態(tài)控制模型,其中CFB鍋爐床溫模型參數(shù)通過電廠試驗和運行數(shù)據(jù)辨識得出.將該床溫模型應用于某300MW機組CFB鍋爐,結果表明該床溫模型具有很好的適應性,且模型辨識精確度較高,可用于實際工業(yè)電廠。
針對農林生物質碎料在燃燒時存在連續(xù)進料及穩(wěn)定燃燒困難、污染排放水平較高等問題,設計一種以玉米秸稈、碎木屑為主要燃料的農林生物質碎料燃燒機,采用水平進料方式,并進行防回火回煙、爐壁冷風壓保護等設計,在不同一、二次風配比下進行了燃燒特性試驗.當燃燒機進入穩(wěn)定燃燒階段,以碎木屑為燃料,一、二次風配比為0.8∶0.2時,爐膛內溫度在(1200±100)℃間變化,出火口煙氣溫度在(1000±100)℃間變化;在一、二次風配比為0.8∶0.2和0.7∶0.3兩種工況下,煙氣中02、CO2、CO質量分數(shù)分別在(13±2)%、(7±2)%、(0.2±0.1)%間波動,燃燒效率分別為98.8%、98.5%.以玉米秸稈為燃料時,在相同一、二次風配比下,與燃燒碎木屑相比,爐膛內溫度和出火口煙氣溫度均低100℃左右;在一、二次風配比為0.8∶0.2和0.7∶0.3兩種工況下,與燃燒碎木屑相比,燃燒煙氣中02平均含量約低1%,CO含量略高,CO2含量相差不大,燃燒效率分別為98.7%、98.9%.與一、二次風配比為0.8∶0.2相比,當一、二次風配比為0.7∶0.3時,以碎木屑或玉米秸稈為燃料時的爐內溫度、出火口溫度均低100C左右.經JCP-HD型林格曼黑度計觀測,以玉米秸稈或碎木屑為燃料,在一、二次風配比為0.8∶0.2和0.7∶0.3時排放的煙氣林格曼黑度小于等于1級.當一、二次風配比為0.8∶0.2時,以碎木屑為燃料,煙氣中PM2.5、PM5、PM10變化范圍分別為56~72mg/m3、38~51mg/m3、43~63mg/m3,以玉米秸稈為燃料,分別為36~43mg/m3、21~35mg/m3、38~42mg/m3,滿足鍋爐大氣污染物排放標準要求。
舊型水火管鍋爐剛問世時,在鍋殼底部設置小煙室(圖1-1中之7),爐膛高溫煙氣(達1000℃以上)經喉管進入小煙室。由于喉管不可能很大,則其中煙速很高,成為煙氣“卡口”,其阻力損失頗大。更為嚴重的是,因煙速很高,對流換熱強烈,加之高溫輻射,使喉管工作條件十分惡劣。喉管與鍋殼的連接曾采用填角焊,在頗高熱應力作用下,啟停一定次數(shù)后產生疲勞裂紋。以后取消小煙室。爐膛高溫煙氣導向后管板直接進入I回程煙管。
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