12月1日,方快鍋爐有限公司接待了來自烏克蘭的客戶,總部人員熱情接待了遠道而來的客人,并派出專業(yè)的外貿(mào)團隊與技術(shù)工程師全程陪同客戶,對公司總部研發(fā)中心、實驗室、制造車間和云服務(wù)平臺進行了展示與講解。
可以將安國市燃?xì)忮仩t報價看作是一種重要的熱交換系統(tǒng),在正常運轉(zhuǎn)的過程中,涉及到大量燃?xì)赓Y源的消耗,并且考慮到一些安全因素,使得這項工作存在一定的難度,工作量也比較大。在應(yīng)用了自動控制系統(tǒng)的建設(shè)之后,就能夠提高燃?xì)忮仩t運轉(zhuǎn)的工作效率,根據(jù)外界所需求的各種熱量信息來精確控制燃?xì)獾倪M給量,避免出現(xiàn)供熱量不足的情況,提高了資源的利用率,展現(xiàn)出了更強的經(jīng)濟效益。
基于現(xiàn)場試驗數(shù)據(jù),采用ANSYS15.0對某600MW旋流對沖鍋爐燃燒過程進行模擬,研究燃盡風(fēng)率變化和上、下層燃盡風(fēng)比例變化對燃燒特性的影響,分析減小不完全燃燒損失和降低NOx生成量的相互制約性.研究表明:隨著燃盡風(fēng)率的增大,NOx生成量明顯下降,而煤粉不完全燃燒損失增大,顆粒燃盡率降低;上、下層燃盡風(fēng)比例變大時,不利于未燃碳燃盡,但空氣分級作用增強,可使NOx生成量減少.綜合考慮,在額定負(fù)荷下,較優(yōu)的燃盡風(fēng)率變化范圍為20%~25%,上、下燃盡風(fēng)比例為3:2左右。
執(zhí)法人員對轄區(qū)內(nèi)被納入重大危險源的12家鍋爐使用單位共21臺鍋爐逐一進行專項檢查,重點檢查“三落實、兩有證、一檢驗、一預(yù)案”的落實情況,詳細(xì)查看鍋爐安全管理制度、運行記錄等。
為了了解與掌握溫度對水冷壁高溫腐蝕速率變化的影響,以某超臨界鍋爐水冷壁為研究對象,將水冷壁割管切割成若干試樣塊后置于管式爐內(nèi),在爐溫450℃、500℃、550℃,向爐內(nèi)通入02、N2、H2S、CO混合氣體,模擬爐內(nèi)在不同溫度下進行腐蝕實驗,通過測試試樣塊的質(zhì)量隨時間的變化,建立了不同的溫度條件下,腐蝕速率與時間變化的函數(shù)關(guān)系;同時借助掃描電鏡及能譜分析等方法研究了溫度和腐蝕時間對水冷壁高溫腐蝕影響的規(guī)律.結(jié)果表明:在450~550℃,溫度每提高50℃,腐蝕速率提高0.89倍;腐蝕的前期腐蝕速率主要是由金屬表面生成的復(fù)合腐蝕膜的反應(yīng)速度控制,后期各腐蝕元素的擴散作用影響較大;溫度的升高促進了晶體的增長,加大了晶體間的距離,當(dāng)溫度升至550℃時,形成金屬晶體間的腐蝕,腐蝕更加劇烈。
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