采用宏觀檢查、化學(xué)成分分析、力學(xué)性能試驗、金相分析、斷口掃描電鏡與能譜分析方法,確定某廠乙烯裂解裝置立式急冷換熱器殼體開裂的原因:急冷換熱器殼體長期運行于高溫高壓、堿性鍋爐水環(huán)境下,殼體選用13MnNiMoNbR材料,該材料對堿應(yīng)力腐蝕較敏感,位于氣液交界區(qū)的殼體內(nèi)壁會形成濃縮堿環(huán)境,引發(fā)局部堿腐蝕,在應(yīng)力的作用下沿厚度方向擴展,最終發(fā)生開裂。
本次陳院士與我公司的合作,將會在提升方快產(chǎn)品基礎(chǔ)領(lǐng)域研發(fā)能力上更上一層樓,直接對接世界尖端科技成果,對于現(xiàn)有產(chǎn)品能快速完成測試驗證,從而增強我們方快鍋爐產(chǎn)品的科技附加值,具備更強的市場競爭力。
燃氣車間供熱液化氣熱水鍋爐十大品牌用于供暖時,啟爐時的耗氣量在70m³左右;穩(wěn)定運行后,單位時間內(nèi)耗氣量要低于該值15%,也就是每小時耗氣量在360m³左右。
近年來隨著吸收式換熱技術(shù)的日趨成熟,利用吸收式換熱技術(shù)可以實現(xiàn)煙氣余熱的深度利用,系統(tǒng)利用吸收式熱泵產(chǎn)生一種低溫冷介質(zhì),使得煙氣的排煙溫度更低,余熱回收更徹底,水蒸氣被大量冷凝下來,節(jié)能和環(huán)保效果均更為顯著,這種技術(shù)路線逐步得到了業(yè)內(nèi)人士的認可并備受關(guān)注。文獻介紹了這種技術(shù),并就該系統(tǒng)及余熱回收裝置進行了傳熱理論與實驗研究、冷凝換熱裝置的設(shè)計和設(shè)備開發(fā),并陸續(xù)在幾個鍋爐房中成功應(yīng)用。隨著新技術(shù)的應(yīng)用,水蒸氣被冷凝的量越來越大,煙氣中的碳氧化物、氮氧化物等污染物會溶于冷凝液中,從而減少了直接排放到大氣環(huán)境中的各種污染物的量,其減排總量多大?該技術(shù)使系統(tǒng)的排煙溫度越來越低,可以做到低于30℃排放,排煙溫度的降低對污染物擴散的影響如何?本文針對煙氣余熱深度利用技術(shù)的環(huán)境排放問題進行研究,研究結(jié)論將對該技術(shù)的推廣應(yīng)用提供重要的參考。
通過增加鍋爐尾部受熱面或煙氣余熱回收裝置,可以將鍋爐排煙熱損失充分回收。在鍋爐運行的時候提高鍋爐負荷,減少運行臺數(shù),盡量減少多臺鍋爐低負荷聯(lián)機運行的狀況。鍋爐本體排煙溫度盡可能提高,盡可能地避免讓鍋爐本體產(chǎn)生冷凝水的狀況出現(xiàn),從而減少冷凝水對鍋爐的腐蝕,延長鍋爐使用壽命。煙氣中攜帶的、未被利用的能量交給尾部受熱面來回收利用,既節(jié)約了鍋爐使用成本,也節(jié)約了燃氣消耗的運行成本,從而實現(xiàn)了節(jié)能降耗的目的,增加企業(yè)的經(jīng)濟效益。
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