65噸燃氣鍋爐 方快鍋爐堅持產(chǎn)品與服務并重

項目確定之后，方快技術人員很快就與我公司取得聯(lián)系，給我們安裝、調(diào)試，保證看鍋爐運行期間的正常、穩(wěn)定使用。感謝方快鍋爐專業(yè)的技術和良好的服務支持，為我公司紡織染整生產(chǎn)提供了很多幫助。——用戶反饋

基于吸收式換熱的煙氣余熱利用系統(tǒng)：將吸收式換熱的理念應用到65噸燃氣鍋爐的煙氣余熱回收中，其流程見圖1。在燃氣鍋爐房增設吸收式熱泵與煙氣冷凝換熱器，吸收式熱泵以天然氣為驅動能源，產(chǎn)生冷介質，該冷介質與煙氣在煙氣冷凝換熱器中換熱，換熱過程可以采用直接接觸式換熱器或者間接換熱器，使系統(tǒng)排煙溫度降至露點以下，煙氣中的水蒸氣凝結放熱，達到回收煙氣余熱及水分的目的。熱網(wǎng)回水首先進入吸收式熱泵中被加熱，然后進入燃氣鍋爐加熱至設計溫度后供出，完成熱網(wǎng)水的加熱過程。燃氣鍋爐的排煙進入煙囪底部，被置于煙氣冷凝換熱器頂部的引風機抽出，與吸收式熱泵的排煙混合后進入煙氣冷凝換熱器中，系統(tǒng)排煙溫度降低到30℃以下后送入煙囪中排放至大氣。在煙囪抽出煙氣與送回煙氣口之間增設隔板。我們的實驗系統(tǒng)采用直接接觸式煙氣冷凝換熱器。利用該技術可使系統(tǒng)供熱效率(系統(tǒng)供熱量與輸入系統(tǒng)中的燃氣的低位熱量之比)提高l0％以上。目前該項技術已經(jīng)在北京總后鍋爐房余熱回收工程、北京竹木廠鍋爐房余熱回收工程中應用，取得了較好的節(jié)能效果。這種技術的增量投資(包括吸收式熱泵、煙氣冷凝換熱器及配套水泵、閥門等設備的投資)一般在3a以內(nèi)可以回收。

若上電后不設定工作溫度，系統(tǒng)會按照設定的默認參數(shù)50℃工作；若設定工作溫度，則按設定的溫度運行。

據(jù)統(tǒng)計，不同程度的氧腐蝕鍋爐臺數(shù)約占總數(shù)的10%左右。在這10%的鍋爐中，輕者使受力部件的壁厚減薄，降低了鍋爐的使用壽命，重者使元件無法滿足強度要求，需要修理或提前報廢，更嚴重者直接威脅著人們的生命和財產(chǎn)安全。

化工廠鍋爐運行中可能出現(xiàn)的問題是什么化工廠鍋爐運行中可能出現(xiàn)的問題是什么？化工廠鍋爐蒸發(fā)主要有兩種：額定蒸發(fā)和最大連續(xù)蒸發(fā)。當化學工廠鍋爐負荷高于連續(xù)最大蒸發(fā),表示運行外力或超負荷運行。超級負荷運行中可能出現(xiàn)以下問題：主要結果如下：(1)由于燃料消耗的增加，爐膛容積熱負荷隨之增大，爐內(nèi)煙氣溫度和爐膛出口溫度升高，導致過熱器和再熱器的過熱蒸汽溫度和管壁溫度升高，因此必須對其進行嚴格的監(jiān)測和調(diào)整。盡量不要讓這段時間過熱。對煤炭爐,由于爐膛容積熱負荷的增加,增加爐內(nèi)結渣的可能性。(2)化工裝置蒸發(fā)系統(tǒng)中工作流體的流速增大，流動阻力增大，不利于水循環(huán)。為此，應特別注意對水循環(huán)不良地區(qū)的監(jiān)測。(3)汽包與過熱器出口之間的壓差隨著工作流體流量和過熱器內(nèi)流動阻力的增加而增大，從而使汽包和集箱的壓力增大，因此必須考慮這些部件的強度。(4)蒸汽鼓的空間容積負荷,蒸發(fā)表面負載增加,飽和蒸汽與水會增加,從而影響蒸汽質量。(5)化工廠鍋爐安全閥總排氣量按最大連續(xù)蒸發(fā)量設計。如果化工廠鍋爐超負荷運行，一旦負荷突然脫落，安全閥就不能完全打開，蒸汽壓力也不能迅速降低。此時，必須通過將蒸汽釋放到空的排氣閥來保證化工廠鍋爐的安全。(6)隨著燃燒所需的空氣量和產(chǎn)生的煙氣量的增加，一旦空氣供應充分，風量不足，將影響化工廠鍋爐的燃燒條件，增加結渣的可能性；此外，由于煙氣速度的增加，粉煤灰在受熱面的磨損程度加劇。(7)在運行時,排氣溫度將上升,排氣熱損失;燃料在爐內(nèi)停留時間縮短,機械不完全燃燒熱損失和化學不完全燃燒熱損失增加,減少化學工廠鍋爐熱效率。綜上所述，化工廠鍋爐過量運行對安全和經(jīng)濟都有不利影響，一般不應過量運行。如果特別緊急，還必須嚴格限制多余的力量的范圍和超越武力所需的時間。

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