16th燃油蒸汽鍋爐廠家供應(yīng)商 向國際化邁進

數(shù)值仿真技術(shù)作為重要的研究工具,在黑液堿回收鍋爐上的研究應(yīng)用已有30余年的歷史,對推動堿回收鍋爐技術(shù)發(fā)展起到了積極的作用.本文較為系統(tǒng)的梳理了黑液堿回收鍋爐數(shù)值仿真技術(shù)的研究發(fā)展歷程,并對國內(nèi)外具有代表性的模型進行了介紹.目前北歐和北美在堿回收鍋爐數(shù)值研究領(lǐng)域處于領(lǐng)先地位置,但我國也在開始積極研究并開發(fā)黑液燃燒模型,以應(yīng)用于指導(dǎo)生產(chǎn)實踐。

方快采用業(yè)界先進的全預(yù)混燃燒技術(shù)，在燃料進入燃燒器前，預(yù)先與空氣進行充分而精準(zhǔn)的配比，為燃料提供良好的燃燒環(huán)境，燃料可進行充分燃燒，避免因燃料不完全燃燒造成的熱損失。

鍋爐除氧器的工作原理現(xiàn)在大型蒸汽鍋爐的使用越來越多，相對于配套設(shè)備來說，對鍋爐最主要的就是影響除氧，所以把除氧器的知識搜集了一下，給大家介紹一下：除氧器的主要作用是除去鍋爐給水中的氧氣和其它不凝結(jié)氣體，以保證給水的品質(zhì)。若水中溶解氧氣，就會使與水接觸的金屬被腐蝕，同時在熱交換器中若有氣體聚積，將使傳熱的熱阻增加，降低設(shè)備的傳熱效果。因此水中溶解有任何氣體都是不利的，尤其是氧氣，它將直接威脅設(shè)備的安全運行。在火電廠采用熱力除氧，除氧器本身又是給水回?zé)嵯到y(tǒng)中的一個混合式加熱器，同時高壓加熱器的疏水、化學(xué)補水及全廠各處水質(zhì)合格的高壓疏水、排汽等均可匯入除氧器加以利用，減少發(fā)電廠的汽水損失。無頭除氧器工作原理：來自低壓加熱器的主凝結(jié)水（含補充水）經(jīng)進水調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)后，進入除氧器，與其他各路疏水在除氧器內(nèi)混合，經(jīng)噴頭或多孔管噴出，形成傘狀水膜，與由下而上的加熱蒸汽進行混合式傳熱和傳質(zhì)，給水迅速達到工作壓力下的飽和溫度。此時，水中的大部份溶氧及其他氣體基本上被解析出來，達到除氧的目的。從水中析出的溶氧及其他氣體則不斷地從除氧器頂部的排汽管隨余汽排出器外。進入除氧器的高加疏水也將有一部分水閃蒸汽化作為加熱汽源，所有的加熱蒸汽在放出熱量后被冷凝為凝結(jié)水，與除氧水混合后一起向下經(jīng)出水口流出。為了使除氧器內(nèi)的水溫保持在工作壓力下的飽和溫度，可通過再沸管引入加熱蒸汽至除氧器內(nèi)。除氧水則由出水管經(jīng)給水泵升壓后進入高壓加熱器。

針對1臺1000MW四角切圓塔式燃煤鍋爐,研究煤粉粒徑和鍋爐負(fù)荷對爐內(nèi)水冷壁結(jié)焦和飛灰含碳量的影響.利用FLUENT軟件平臺,對爐內(nèi)燃燒進行了三維穩(wěn)態(tài)數(shù)值模擬,并對結(jié)焦程度和結(jié)焦原因進行了詳細分析.結(jié)果表明:在選定的50％、75％、100％3種負(fù)荷下,水冷壁的結(jié)焦程度和飛灰含碳量均隨煤粉顆粒粒徑的增大而增加.在選定的25,40,60,80,100,120μm6種平均煤粉粒徑下,水冷壁的結(jié)焦程度和飛灰含碳量均隨鍋爐負(fù)荷的降低而增加.針對鍋爐低負(fù)荷下結(jié)焦嚴(yán)重和飛灰含碳量過高問題,應(yīng)用廣義回?zé)峒夹g(shù),提高一次風(fēng)、二次風(fēng)溫度,從而提高煤粉顆粒溫度和燃燒效率,可以很大程度上解決該問題.該研究結(jié)果可為燃煤鍋爐運行實踐、設(shè)計以及改造提供依據(jù)。

仿真中設(shè)置了不應(yīng)用需求響應(yīng)技術(shù)、僅應(yīng)用電負(fù)荷響應(yīng)技術(shù)以及應(yīng)用需求側(cè)熱、電協(xié)同響應(yīng)技術(shù)三個場景，對比分析了三種場景下的經(jīng)濟性、環(huán)保性指標(biāo)、容量配置和設(shè)備運行工況。

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