22t液化氣蒸汽鍋爐十大品牌 開發(fā)國際市場新可能

通過分段法對采用低氮燃燒器的鍋爐低負荷下爐膛出口煙溫進行了計算.通過計算分析,明確了低氮燃燒器低負荷爐膛出口煙溫低的原因.最后通過實爐試驗,驗證了計算結(jié)果,并提出了相應(yīng)的解決方案。

電鍋爐用久了會發(fā)生老化現(xiàn)象，那么如何對電鍋爐進行維護保養(yǎng)呢？方快鍋爐專業(yè)鍋爐技術(shù)工程師，帶您了解電鍋爐的維護保養(yǎng)。

什么是凝結(jié)水回收？為什么說蒸汽凝結(jié)水的回收是蒸汽系統(tǒng)節(jié)能的重要措施？在工業(yè)生產(chǎn)中,蒸汽作為一種用途極為廣泛的能源與幾乎所有的企業(yè)有著不可分割的聯(lián)系。大量的工業(yè)用水和以煤炭為主的能源被使用來產(chǎn)生蒸汽,蒸汽的熱力又被用來實現(xiàn)工業(yè)生產(chǎn)工藝過程,而蒸汽釋放出部分熱能后生成的凝結(jié)水往往被扔掉。冷凝水擁有大量的熱量,一般占蒸汽總熱量的20~30%左右,某些設(shè)備可高達40%。因此若能將高溫冷凝水作為鍋爐補給水循環(huán)使用或二次閃蒸氣利用,不僅節(jié)約了工業(yè)用水,更會節(jié)約大量的燃料。這樣,鍋爐在生產(chǎn)同樣多的蒸汽時,就可節(jié)約30~40%的燃料、用水和水處理藥品。燃料節(jié)約的同時減少鍋爐煙氣的排放,保護了環(huán)境。凝結(jié)水回收價值體現(xiàn)：A回收了冷凝水中的熱能，二次閃蒸汽可以替代新生產(chǎn)蒸汽加熱物料；B節(jié)約了用水，節(jié)省了水處理費用；C高溫凝結(jié)水作為鍋爐補給水，節(jié)省了鍋爐加熱補給水耗費的燃料；D凝結(jié)水作為22t液化氣蒸汽鍋爐十大品牌補給水，TDS含量較低，減少了鍋爐排污次數(shù)，減少了排污帶走的熱損失；E減少了煙氣排放和排污水對土壤和地下水的污染。但是工業(yè)蒸汽凝結(jié)水回收面臨著許多技術(shù)難題,如回收高溫凝結(jié)水時水泵的汽蝕;閉路直接鍋爐給水;汽液兩相流的回收;污染凝結(jié)水的回收;高溫凝結(jié)水和常溫給水對鍋爐供水造成的溫度/壓力差等。HUAWIN（華聞）公司作為全球領(lǐng)先的蒸汽處理專家，利用自有專利技術(shù)，不僅能為客戶提供整套凝結(jié)水處理方案和產(chǎn)品，并可提供交鑰匙工程和EMC服務(wù)，為中國節(jié)能減排盡自己的貢獻。凝結(jié)水回收方式1.開式回收，閉式回收2.直接回收，間接回收3.還原回收，換熱回收，閃蒸回收1、閉式回收機組：目前真正掌握閉式回收技術(shù)的廠家非常少，一套真正的閉式回收機組，應(yīng)解決以下問題：1）在保證無漏氣的同時，能解決事故時液位過高泄水溢流問題，即在泄水時，同樣不能漏氣。2）在事故停車后，凝水儲罐經(jīng)過冷卻，罐內(nèi)有可能形成負壓，在設(shè)備重新啟動時，可能會造成水泵吸入端壓力過低，這是就要解決儲罐內(nèi)自動消除負壓的問題。3）高溫凝水泵在運行時可能產(chǎn)生汽蝕的問題。4）凝水泵開啟時，容易形成渦旋，把閃蒸汽吸入水泵入口。5）凝結(jié)水儲罐內(nèi)二次閃蒸汽引出的問題。只有真正解決了以上問題，才能算是真正掌握了閉式回收的核心技術(shù)。2、汽動泵組：HUAWIN（華聞）公司真正掌握汽動泵的核心技術(shù)，除關(guān)鍵部件為進口外，部件采用數(shù)控加工中心精細加工，精確度已超過同類進口品牌產(chǎn)品。而且已開發(fā)出了大流量泵組，單臺泵可以輸送水量達到35t/h。

針對MPS190-HPⅡ磨煤機調(diào)節(jié)煤粉性能不高、煤粉顆粒不均等缺點,將靜態(tài)分離器改成動態(tài)分離器.改造前后對比試驗數(shù)據(jù)結(jié)果分析:動態(tài)分離器調(diào)節(jié)效果明顯增強;對于獲取同一煤粉細度,動態(tài)分離器單耗明顯低于靜態(tài)分離器;相同情況下,動態(tài)分離器也優(yōu)于靜態(tài)分離器,有助于降低飛灰中未燃含碳量,為制粉系統(tǒng)節(jié)能降耗提供了參考。

揮發(fā)性有機物(VOCs):是指參與大氣光化學(xué)反應(yīng)的有機化合物,包括非甲烷烴類、含氧有機物、含氯有機物、含氮有機物、含硫有機物等.揮發(fā)性有機物是形成臭氧(O3)和細顆粒物(PM2.5)污染的重要前體物.現(xiàn)代煤化工行業(yè)要全面實施LDAR.由于VOCs危害性,本文擬對CFB鍋爐進行摻燒的可行性進行研究.1研究VOCs的來源VOCs主要來源于污水處理生化處理廢氣、廢堿裝置廢氣、污水處理場預(yù)處理含烴廢氣,使用管道輸至某項目的界區(qū),總管管徑為DN1500,壓力2000Pa,溫度36℃,流量70000Nm3/h.不舍液體的VOCs氣體從某界區(qū)進入,通過爐后混凝土管廊送至鍋爐附近.從VOCs氣體母管分別引出2根支管接至每臺鍋爐二次風(fēng)機吸風(fēng)管,VOCs氣體與空氣在吸風(fēng)管處混合,經(jīng)風(fēng)機加壓后大部分氣體送至空氣預(yù)熱器,然后送至爐膛作流化風(fēng),少部分混合氣體作給煤機、給煤槽密封風(fēng)及播煤風(fēng)。

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