近年來我國燃煤電廠大量進口澳煤,根據(jù)煤質(zhì)特性,澳煤可分為高水分澳煤和低水分澳煤,其中高水分澳煤的煤質(zhì)指標和燃燒特性與我國神混類煤基本相似,低水分澳煤的煤質(zhì)指標與我國優(yōu)混類煤基本相似,但電廠燃用低水分澳煤時存在飛灰含碳量高、鍋爐排行效率下降等問題.為探求低水分澳煤燃盡特性差的關(guān)鍵原因及其判別方法,為低水分澳煤的合理利用或燃煤鍋爐優(yōu)化調(diào)整提供指導依據(jù),選取2個典型的澳煤煤樣和典型的優(yōu)混煤煤樣,采用煤質(zhì)指標分析、可磨性分析、熱分析、孔隙率分析和馬爾文粒徑分析等方法,對比研究澳煤與優(yōu)混煤的煤質(zhì)指標、燃燒特性、孔隙率和粒徑分布等差異.研究結(jié)果表明,澳煤的基本煤質(zhì)指標與國內(nèi)同類優(yōu)混差異不大,但氧含量低,說明澳煤的煤化程度高于優(yōu)混煤;澳煤可磨性系數(shù)隨氧含量的降低而減小,即隨澳煤煤化程度的加深,可磨性變差,因此可通過可磨性系數(shù)或氧含量來初步判斷澳煤的燃盡特性.采用熱分析的燃盡指數(shù)C700判斷煤的燃盡特性更符合實際應用情況.相同制粉條件下,澳煤的煤粉細度大,粗顆粒煤粉更多,是其難燃盡的根本原因。
由高度數(shù)控化設備制造出的鍋爐排行組件,具有極高的精度和極度的安全保障,也是確保鍋爐焊接和裝配品質(zhì)的基礎。方快鍋爐引進百余臺先進的數(shù)控化智能設備,主要有:高速數(shù)控平面鉆、數(shù)控鍋筒鉆、3維激光切割機、4軸數(shù)控彎管機、Φ168數(shù)控立體彎管設備、100mm三輥數(shù)控萬能式卷板機、蛇形管生產(chǎn)線、數(shù)控盤管生產(chǎn)線、膜式壁生產(chǎn)線等,智能化設備覆蓋程度已超過95%以上。
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如化學反應速率很高,氧擴散速率相對較低,則氧剛到達焦炭外表面即被化學反應消耗。這種燃燒工況常見于大顆粒焦炭,也稱擴散控制燃燒。
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