方快鍋爐自企業(yè)創(chuàng)建初期,就始終走在研發(fā)和制造清潔燃料鍋爐的道路上,積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)和高新技術(shù)。在“低氮”成為熱門之前,就已經(jīng)推出氮氧化物低于30毫克/立方米的鍋爐,投入市場后得到一片好評(píng)。
超威電源分別從我公司購買10蒸噸和4蒸噸的一體冷凝燃油氣1噸煤氣蒸汽鍋爐哪家好,用于公司電池加工生產(chǎn)建設(shè)。從分析需求到鍋爐出廠,都由我公司全權(quán)負(fù)責(zé),超威電源充分展現(xiàn)出對(duì)我公司的信任,雙方合作順利進(jìn)行。
從定義上看,冷凝鍋爐是將煙氣中的水蒸氣冷凝成水,回收其汽化潛熱用于鍋爐,使熱效率達(dá)到或超過100%的鍋爐。加設(shè)冷凝式換熱器可以實(shí)現(xiàn)對(duì)傳統(tǒng)鍋爐的升級(jí),使其變?yōu)槔淠藉仩t??梢哉f,將傳統(tǒng)鍋爐改造為冷凝鍋爐能實(shí)現(xiàn)鍋爐熱效率大幅提高,實(shí)現(xiàn)資源高效利用的最佳途徑。
以某600MWW火焰鍋爐為例,開展了無煙煤摻燒煤泥的熱重實(shí)驗(yàn)、燃燒數(shù)值模擬和現(xiàn)場摻燒試驗(yàn)研究,分析了摻燒煤泥對(duì)著火、燃燒和NOx排放特性以及運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性的影響.結(jié)果表明:摻燒煤泥可以改善無煙煤的著火特性,但其綜合燃燒特性會(huì)變差;摻燒煤泥時(shí),爐內(nèi)溫度降低,固體未完全燃燒損失增加,鍋爐效率和NOx質(zhì)量濃度也會(huì)降低;當(dāng)煤泥的摻混比例小于10%時(shí),對(duì)鍋爐穩(wěn)定燃燒和運(yùn)行不會(huì)產(chǎn)生顯著影響,但可以減少發(fā)電成本;當(dāng)煤泥摻混比例大于10%時(shí),通過提高風(fēng)粉比和減小顆粒粒徑等優(yōu)化方式可以改善爐內(nèi)燃燒狀況,降低飛灰含碳質(zhì)量分?jǐn)?shù),但NOx的質(zhì)量濃度會(huì)有一定程度的上升。
工業(yè)鍋爐有哪些節(jié)能減排措施目前工業(yè)鍋爐主要問題有鍋爐熱效率低,能源不能得到有效利用,造成浪費(fèi);鍋爐老舊,自動(dòng)控制水平不高,影響鍋爐燃燒效率;節(jié)能監(jiān)管不到位,等諸多問題。為了防止環(huán)境的污染,降低能耗,工業(yè)鍋爐節(jié)能減排技術(shù)措施如下:(1)改造給煤裝置。將斗式給煤改造成分層給煤,使用重力篩選,將原煤中粉狀、塊狀煤自上而下松散地分布在爐排上,利于進(jìn)風(fēng),改善燃燒狀況,提高煤的燃燒率,減少灰渣含碳量。(2)改造燃燒系統(tǒng)。對(duì)于正轉(zhuǎn)鏈條爐排鍋爐,改造燃燒系統(tǒng)是從爐前適當(dāng)位置噴入適量煤粉到爐膛的適當(dāng)位置,使之在爐排層燃基礎(chǔ)上,增加適量的懸浮燃燒。(3)改造爐拱。按照實(shí)際使用的煤種,適當(dāng)改變爐拱的形狀與位置,可以改善燃燒狀況,提高燃燒效率。(4)改造層燃鍋爐為循環(huán)流化床鍋爐。循環(huán)流化床鍋爐是采用煤粉在爐膛內(nèi)循環(huán)流化燃燒模式的一種鍋爐,它的熱效率比層燃鍋爐高15-20%。適用于多種煤種,可以使用石灰石粉在爐內(nèi)脫硫,大大減少排放煙氣中S02的含量。(5)變頻技術(shù)的采用,改造鍋爐輔機(jī)。(6)采用自動(dòng)控制系統(tǒng),實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)鍋爐的輸出熱量,達(dá)到節(jié)能的目的。(7)回收冷凝水。(8)鍋爐更新?lián)Q代,用新鍋爐替換舊鍋爐。(9)煙氣排放系統(tǒng)改造。
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