50th重油蒸汽鍋爐生產(chǎn)廠家 提供全方位優(yōu)質(zhì)服務

選擇性催化還原脫硝是NOX治理最佳技術,其脫硝效率、氨逃逸率與關鍵斷面的流場狀況密切相關.以某300MW機組SCR脫硝裝置為對象,在鍋爐冷態(tài)通風條件下,對SCR反應器入口導流板出口、上層及中層催化劑床層上方0.5m處3個斷面進行流場測試,結(jié)果表明:沿煙氣流動方向,3個斷面A/B側(cè)相對偏差系數(shù)分別為0.33/0.40、0.27/0.29、0.16/0.18,均呈現(xiàn)甲乙側(cè)均勻,而前后墻差異大的特點.由于格柵、床層的整流作用,后續(xù)煙氣流動的均勻性不斷改善.通過建立全尺寸三維計算模型,CFD數(shù)值模擬優(yōu)化結(jié)果顯示,對非等距布置后墻的18個整流格柵逐漸加高,可使上層催化劑床層上方0.5m處速度偏差從27.0％降到12.2％。

它的主要功能是將壓力高、低不同的信號輸給電氣開關，對外線路進行自動控制或連鎖保護。方快選用進口丹麥丹佛斯壓力控制器，能使蒸汽壓力超壓報警，達到極限時切斷燃燒器。

熱水鍋爐的參數(shù)與分類鍋爐參數(shù)對50th重油蒸汽鍋爐生產(chǎn)廠家而言是指鍋爐所產(chǎn)生的蒸汽數(shù)量、工作壓力及蒸汽溫度。對熱水鍋爐而言是指鍋爐的熱功率、出水壓力及供回水溫度。（一）蒸發(fā)量（D）蒸汽鍋爐長期安全運行時，每小時所產(chǎn)生的蒸汽數(shù)量，即該臺鍋爐的蒸發(fā)量，用“D”表示，單位為噸/小時（t/h）。（二）熱功率（供熱量Q）熱水鍋爐長期安全運行時，每小時出水有效帶熱量。即該臺鍋爐的熱功率，用“Q”表示，單位為兆瓦（MW），工程單位為104千卡/小時（104Kcal/h）。（三）工作壓力工作壓力是指鍋爐最高允許使用的壓力。工作壓力是根據(jù)設計壓力來確定的，通常用MPa來表示。（四）溫度溫度是標志物體冷熱程度的一個物理量，同時也是反映物質(zhì)熱力狀態(tài)的一個基本參數(shù)。通常用攝氏度即“t℃”鍋爐銘牌上標明的溫度是鍋爐出口處介質(zhì)的溫度，又稱額定溫度。對于無過熱器的蒸汽鍋爐，其額定溫度是指鍋爐額定壓力下的飽和蒸汽溫度；對于有過熱汽的蒸汽鍋爐，其額定溫度是指過熱汽出口處的蒸汽溫度；對于熱水鍋爐，其額定溫度是指鍋爐出口的熱水溫度。由于工業(yè)鍋爐結(jié)構形式很多，且參數(shù)各不相同，用途不一，故到目前為止，我國還沒有一個統(tǒng)一的分類規(guī)則。其分類方法是根據(jù)所需要求不同，分類情況就不同，常見的有以下幾種。1．按鍋爐的工作壓力分類低壓鍋爐：P≤2.5MPa；中壓鍋爐：P=2.6∽5.9MPa；高壓鍋爐：P=6.0∽13.9MPa；超高壓鍋爐：P≥14MPa。2．按鍋爐的蒸發(fā)量分類（1）小型鍋爐：D<20噸/小時；（2）中型鍋爐：D=20∽75噸/小時；（3）大型鍋爐：D>75噸/小時。3．按鍋爐用途分類：電站鍋爐、工業(yè)鍋爐和生活鍋爐。4．按鍋爐出口介質(zhì)分類：蒸汽鍋爐，熱水鍋爐，汽、水兩用鍋爐。5．按采用的燃料分類：燃煤鍋爐、燃油鍋爐和燃氣鍋爐。6．按鍋筒放置的方式分：立式鍋爐、臥式鍋爐。7．按安裝方式分：快裝鍋爐、組裝鍋爐、散裝鍋爐。現(xiàn)就鍋爐的腐蝕原因淺析如下：1．不控制補給水量。熱水鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程第100條規(guī)定：“熱水系統(tǒng)的泄露量一般不大于系統(tǒng)水容量的1%”，但是有些單位誤認為，有了熱水鍋爐，使用熱水就方便了，把系統(tǒng)的熱水用來洗澡、洗衣服等等，一臺2.8MW熱水鍋爐，每天補水近百噸。2．不認真執(zhí)行“低壓鍋爐水質(zhì)標準”（以下簡稱標準）。標準中明確規(guī)定，在供水溫度≤95℃時，循環(huán)水應控制PH值達到10～12，這是一個非常重要的指標，可是有些單位卻不予以執(zhí)行。而這些單位對補給水硬度卻比較重視，有的還特意安裝了流動床水處理來滿足補充軟化水的需要，他們錯誤地按蒸汽鍋爐用水標準供給熱水鍋爐，認為軟化水合格了，就不會結(jié)垢和腐蝕。3．熱網(wǎng)管線安裝不合格，循環(huán)水送不到系統(tǒng)末端的用戶。有些用戶為了不挨凍，就增加排放空氣次數(shù)，排水就熱，不排就涼，結(jié)果增大了泄露量。4．膨脹水箱與鍋爐定壓不一致。某單位的膨脹水箱設在四層樓上，其高度不到15米，但鍋爐定壓為2.5kg/cm2，結(jié)果司爐工為保持2.5kg/cm2工作壓力指標，經(jīng)常進行補水，這些水不明不白地溢流到地溝里，即費水又費煤。5．停爐不保養(yǎng)。采暖期過后鍋爐停運，臨時工被辭退，有的鍋爐裝滿軟化水，有的鍋爐暴露在大氣中，缺少必要的保養(yǎng)。上述情況可以清楚地說明，熱水鍋爐腐蝕都是用戶缺乏熱水采暖知識所造成的，其中尤以大量補充水危害最甚，它不僅補進了大量的溶解氧，而且由于補水量大，水處理設備超負荷運行，常常為保證補水量而把沖洗不合格的含量氯根很高的水補進系統(tǒng)內(nèi)，在爐水PH值只有7～8的情況下，氫離子、氧離子、氯離子等作為腐蝕介質(zhì)卻很活躍。由于爐水PH值低，氫離子濃度較高，氫就會在潰瘍腐蝕物下進行陰極反應，當水中有溶解氧存在時，氯化物的存在將大大增加鐵的腐蝕速度，這是由水氯離子極易被金屬表面的氧化膜吸附并取代氧化膜中的氧離子，從而形成可溶性的氯化物，破壞氧化膜，使金屬表面繼續(xù)被腐蝕下去。綜合上述得知，過量向熱水采暖系統(tǒng)補給水是造成熱水鍋爐腐蝕、降低使用壽命的關鍵。理想的熱水鍋爐運行系統(tǒng)應該是基本嚴密不泄露，系統(tǒng)內(nèi)有固定量水在周而復始地循環(huán)著，進行著吸熱放熱的過程。這些水經(jīng)循環(huán)后，其中的溶解氧已全部被鐵所吸收，而成為無氧水，不會對鍋爐產(chǎn)生嚴重腐蝕。熱水鍋爐規(guī)程中要求泄露率不超過系統(tǒng)水容量的1%是很有道理的。為防止熱水鍋爐受腐蝕，建議如下：1．對補水率超標的鍋爐，一定要查明原因?qū)ΠY治之，切斷所有的放水籠頭，堵塞所有的跑、冒、滴、漏，增加系統(tǒng)自動放氣閥，嚴格管理制度，使補水率達標運行。2．少量的補充水是不可避免的，但對補給水質(zhì)量要講究，最好是補給去氧水。單獨采暖的鍋爐水，可利用尾部煙道余熱，先把冷水（軟水）預熱到70℃～80℃，然后再把適量的磷酸三納和亞硫酸納同時補進鍋爐內(nèi)，對鍋爐有益而無害。3．嚴格控制爐水的PH值，要定時（二小時）化驗PH值，當PH值低于10時，可增加磷酸三納和氫氧化納藥量進行調(diào)整。4．作好停爐的保養(yǎng)。有干法和濕法兩種，停爐一個月以上，應采用干保養(yǎng)法，停爐一個月以下可采用濕保養(yǎng)法。熱水鍋爐停用后，最好采用干法保養(yǎng)，放水必須放凈，并用小火烘出潮氣，然后加入生石塊或氯化鈣，按每立方米鍋爐容積加2公斤～3公斤，確保鍋內(nèi)壁干燥，這樣就能有效地防止停用期間的腐蝕。5．熱水鍋爐的運行每隔3-6個月后，應停爐進行全面檢查維修。包括鍋爐內(nèi)部檢查與使用準備、爐膛及煙道內(nèi)的檢查、鍋爐附件的檢查、自動控制系統(tǒng)的檢查、附屬設備的檢查、燃燒設備的檢查、輔助受熱面的檢查、熱水鍋爐在運行前一定要做一些檢查，這些檢查都是我們不可小視的，有可能因為我們的忽視而造成非常嚴重的后果。所以我們一定要防微杜漸，在熱水鍋爐運行前一定要認真檢查以下各項。1、包括鍋爐內(nèi)部檢查與使用準備。2、爐膛及煙道內(nèi)的檢查，爐膛及煙道內(nèi)的積灰及雜物應清除干凈。風道及煙道的調(diào)節(jié)門，閘板須完整嚴密，開關靈活，啟閉指示準確。3、鍋爐附件的檢查，檢查安全附件是否完好；旋塞是否旋轉(zhuǎn)靈活、好用；各種儀表和控制裝置應齊全，究好、清潔。檢查合格后，應使壓力表旋塞處于工作狀態(tài)。4、自動控制系統(tǒng)的檢查。5、附屬設備的檢查。6、燃燒設備的檢查，檢查燃燒裝置是否完好；對機械傳動系統(tǒng)，輸煤系統(tǒng)，出碴系統(tǒng)試轉(zhuǎn)正常；調(diào)速箱安全彈簧壓緊程度應適當，潤滑良好；煤閘板尺指示正確.老鷹鐵整齊、完好，翻碴板完整，動作靈活。7、輔助受熱面的檢查，檢查輔助設備(引風機、鼓風機、水泵等)聯(lián)軸器是否連接牢固；三角皮帶松緊適當；潤滑油應良好、充足；冷卻水暢通。檢查合格后，裝好安全防護罩，分別進行試運轉(zhuǎn)，并注意空轉(zhuǎn)時的電流。①保持系統(tǒng)壓力恒定；低溫熱水鍋爐是依靠安裝在循環(huán)系統(tǒng)最高位置的膨脹水箱實現(xiàn)的，在高溫熱水采暖系統(tǒng)中常用氮氣定壓罐作為措施；②防止鍋爐腐蝕；③防止結(jié)水垢；④防止積灰；⑤防止水擊；

俗話說，行勝于言。只有在專業(yè)技術上過關的改造商才值得用戶信賴。豐富的改造成功案例就是改造廠家有底氣的原因。因為這種涉及到企業(yè)生產(chǎn)力提升的技術，要在各個細節(jié)方面都不出現(xiàn)差錯，因此所選擇的低氮鍋爐改造技術機構需要有很多成功的改造案例來作為基礎。二、責任心強安全意識突出的

水冷壁管在高熱負荷區(qū)采用內(nèi)螺紋管。水冷壁出口集箱通過導汽管接至鍋筒上部。飽和蒸汽從鍋筒頂部引出F省煤器來的給水接至鍋筒下部下降管人口處。

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