一臺熱效率為98%的貴州對講機(jī)較熱效率85%的鍋爐,每年運(yùn)行費(fèi)用可節(jié)省數(shù)萬元。方快生產(chǎn)的低氮鍋爐致力于提供生產(chǎn)及生活需要的高品位熱能,采用多種先進(jìn)技術(shù),使得熱效率大大提升。1、Ultraten換熱技術(shù)——羽翼管換熱
鍋殼底部定期排污管應(yīng)考慮到爐膛前后拱之間的鍋殼底部直接接受燃燒煤層的高溫輻射,故對應(yīng)該處多設(shè)置排污孔,以防止因積存污物而鼓包。排污孔總數(shù)的一半以上應(yīng)布置在該區(qū)域內(nèi),其它區(qū)域由于熱負(fù)荷較低,一般無鼓包之慮,故可少布置排污孔。底部定期排污管與鍋殼底部的距離不應(yīng)過大,一般約為lOmm,否則污物無法被吸走。
本文采用計(jì)算顆粒流體力學(xué)(CPFD)方法對300MW機(jī)組循環(huán)流化床(CFB)貴州對講機(jī)進(jìn)行數(shù)值模擬,主要目的是分析CFB鍋爐回料閥低頻喘振的根源,并通過優(yōu)化回料閥的操作參數(shù)減小其低頻振動(dòng)的可能性.首先針對CFB鍋爐在運(yùn)行時(shí)回料閥發(fā)生低頻喘振的現(xiàn)象,對CFB鍋爐整體進(jìn)行了全床尺度的數(shù)值模擬,對鍋爐內(nèi)部的氣固流動(dòng)進(jìn)行了分析,研究鍋爐內(nèi)部系統(tǒng)壓力平衡、物料平衡和固相體積分?jǐn)?shù)分布,模擬結(jié)果顯示回料閥喘振的根本原因是,回料閥內(nèi)部的流化風(fēng)速過高,導(dǎo)致其中發(fā)生固相輸運(yùn)不暢甚至反吹現(xiàn)象,引起回料閥進(jìn)口壓力波動(dòng),產(chǎn)生喘振.其次針對回料閥組件進(jìn)行模擬,線性調(diào)整回料閥的操作風(fēng)速(返料風(fēng)和松動(dòng)風(fēng)),分析不同工況下回料閥的內(nèi)部氣固流體動(dòng)力學(xué)規(guī)律和固體循環(huán)流量,提供回料閥在變工況下的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和操作特性,確定合適的回料閥操作風(fēng)速區(qū)間.最后,按照優(yōu)化的回料閥操作參數(shù)對整體CFB鍋爐進(jìn)行了模擬,模擬結(jié)果表明CFB鍋爐運(yùn)行平穩(wěn),回料閥的壓力波動(dòng)明顯減小,低頻振動(dòng)得到很好的控制。
在解決強(qiáng)度問題時(shí),始終涉及貴州對講機(jī)強(qiáng)度基本原理。解決具體強(qiáng)度問題,要比按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算復(fù)雜得多,既要有深厚的理論基礎(chǔ),也要有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn);還要求思路開闊,有一定靈活性。
貴州對講機(jī)怎樣才能達(dá)到最佳熱效率:(一)設(shè)置空氣預(yù)熱器。提高鍋爐的熱效率有效的措施之一是采用空氣預(yù)熱器進(jìn)行熱回收。但是采用空氣預(yù)熱器的問題是當(dāng)使用含硫燃料時(shí)容易發(fā)生材料低溫腐蝕。為了把這種腐蝕控制在一定程度,應(yīng)根據(jù)燃料內(nèi)含硫量的多少,對低溫區(qū)的金屬溫度設(shè)定一個(gè)低的界限。為此,對煙氣在空氣預(yù)熱器出口的溫度也要有一個(gè)制約。這樣就可以確定出能夠達(dá)到的高熱效率。
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