釀酒蒸汽鍋爐的煙如何處理 方快鍋爐嚴(yán)格把控產(chǎn)品質(zhì)量

方快集團(tuán)新區(qū)研發(fā)大樓，是集技術(shù)展示、研發(fā)辦公為一體的綜合性大樓。一樓技術(shù)展廳設(shè)計(jì)簡(jiǎn)約而現(xiàn)代，融合人機(jī)交互、虛擬現(xiàn)實(shí)、互動(dòng)投影、圖文展板、仿真模型等先進(jìn)多媒體手段展示多種鍋爐技術(shù)，開創(chuàng)了國(guó)內(nèi)鍋爐行業(yè)技術(shù)展示的先河。360全息----羽翼管技術(shù)互動(dòng)甩屏--冷凝技術(shù)滑軌電視--全預(yù)混技術(shù)智能模型--FGR技術(shù)人機(jī)交互--遠(yuǎn)程監(jiān)控

我國(guó)燃?xì)忉劸普羝仩t的煙如何處理控制系統(tǒng)本身是一個(gè)復(fù)雜且多變的系統(tǒng),在整個(gè)系統(tǒng)控制管理過(guò)程中往往具有很強(qiáng)的非線性和一種強(qiáng)干擾性,傳統(tǒng)的控制算法難以達(dá)到預(yù)期效果并且燃料的生產(chǎn)使用效率比較低.燃?xì)忮仩t主要是利用熱能直接加熱燃料鍋內(nèi)的大量水分并使之燃燒成為具有一定燃?xì)鈹?shù)量和熱質(zhì)量(包括汽溫、汽壓)的燃?xì)庹羝?供機(jī)械生產(chǎn)和工業(yè)生活場(chǎng)所使用.鍋爐間的燃燒效率穩(wěn)定性需要保證水、空氣、天然氣能量配比穩(wěn)定,柴油鍋爐燃燒效率以及降低水和天然氣能源消耗的重要影響因素。

鍋爐發(fā)生故障后應(yīng)及時(shí)處理鍋爐運(yùn)行時(shí)，由于輔助設(shè)備發(fā)生異?；蝈仩t本身的微小泄漏和局部過(guò)熱燒壞等現(xiàn)象，經(jīng)及時(shí)處理后（不停或適時(shí)暫停），又可恢復(fù)正常運(yùn)行的，視為鍋爐故障。鍋爐發(fā)生故障后如不及時(shí)處理，則可能引發(fā)事故，所以必須予以足夠的重視。運(yùn)行中的鍋爐設(shè)備，隨時(shí)都有可能出現(xiàn)一些異?，F(xiàn)象，而這些現(xiàn)象的背后往往是某種運(yùn)行設(shè)備故障和事故的先兆。這除了與設(shè)備本身的缺陷有關(guān)外，還可能是由于運(yùn)行操作人員技術(shù)不熟練、工作疏忽或誤操作而造成的。因此，運(yùn)行人員不但要掌握操作技術(shù)，而且還要掌握判斷故障的基本方法，以便根據(jù)運(yùn)行中的一些異?，F(xiàn)象來(lái)正確判斷及處理故障，避免事故的發(fā)生，減少損失。通常，判斷故障或事故的基本方法主要有三種，即直接分析法，間接分析法和綜合分析法。直接分析法是根據(jù)鍋爐運(yùn)行中的直觀現(xiàn)象，憑借人的感覺器官和經(jīng)驗(yàn)來(lái)直接判斷故障點(diǎn)，這是一種最基本的方法。隨著從事運(yùn)行時(shí)間的增長(zhǎng)和經(jīng)驗(yàn)的不斷積累，就會(huì)熟練的運(yùn)用這種方法。間接分析法是以專業(yè)知識(shí)為基礎(chǔ)，在掌握直接分析法、熟悉設(shè)備系統(tǒng)的前提下借助邏輯推理的方法來(lái)判斷事故或故障。要做到及時(shí)發(fā)現(xiàn)故障和正確判斷故障，僅僅掌握直接分析法是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，因?yàn)榇蠖鄶?shù)故障或事故，在發(fā)生的初期往往呈現(xiàn)一種或幾種間接、隱含的現(xiàn)象，并非一下就能準(zhǔn)確判斷。所以，運(yùn)行人員在掌握直接分析法的同時(shí)，要逐步學(xué)會(huì)和熟悉間接分析法。如當(dāng)鍋爐出現(xiàn)排煙溫度偏低時(shí)，無(wú)法直接確定故障，而按間接分析法就可反映出受熱面的缺陷。綜合分析法是將直接分析法與間接分析法有機(jī)地結(jié)合起來(lái)的一種方法。對(duì)于漸變隱含性特征的故障，尤其要注意綜合判斷。本方法是根據(jù)表面上的幾種現(xiàn)象，去檢查尋找故障的主要特征現(xiàn)象，交叉綜合幾種現(xiàn)象，最后確定故障性質(zhì)及位置。隨后，采取相應(yīng)措施，防止故障擴(kuò)大。總之，在鍋爐的運(yùn)行中，當(dāng)出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)根據(jù)經(jīng)驗(yàn)用不同方法查找故障原因，確定故障性質(zhì)和地點(diǎn)。在當(dāng)前，所用儀表較多、自動(dòng)化程度較高的情況下，操作人員可以通過(guò)儀表的顯示情況來(lái)發(fā)現(xiàn)故障或事故的苗頭，然后有針對(duì)性地檢查再確認(rèn)故障部位。

鍋爐爐膛排煙為什么溫度會(huì)升高排煙熱損失是鍋爐各項(xiàng)熱損失中最大的一項(xiàng)，一般是送入爐膛熱量的6%，排煙溫度每增加12~15℃，排煙熱損失就增加0.5%。所以排煙溫度是鍋爐運(yùn)行最重要的指標(biāo)之一。下面列出幾個(gè)有可能導(dǎo)致爐膛排煙溫度升高的原因：（1）受熱面結(jié)渣、積灰。無(wú)論是爐膛的水冷壁結(jié)渣積灰，還是過(guò)熱器、對(duì)流管束、省煤器和預(yù)熱器積灰都會(huì)因煙氣測(cè)的熱阻增大，傳熱惡化使煙氣的冷卻效果變差，導(dǎo)致排煙溫度升高。（2）過(guò)量空氣系數(shù)過(guò)大。正常情況下，隨著爐膛出口過(guò)量空氣系數(shù)的增加，排煙溫度升高。過(guò)量空氣系數(shù)增加后，雖然煙氣量增加，煙速提高，對(duì)流放熱加強(qiáng)，但傳熱量增加的程度不及煙氣量增加的多?？梢岳斫鉃闊熕偬岣吆?，煙氣來(lái)不及把熱量傳給工質(zhì)就離開了受熱面。（3）漏風(fēng)系數(shù)過(guò)大。負(fù)壓鍋爐的爐膛和尾部豎井煙道漏風(fēng)是不可避免的，并規(guī)定了某一受熱面所允許的漏風(fēng)系數(shù)。當(dāng)漏風(fēng)系數(shù)增加時(shí)，對(duì)排煙溫度的影響與過(guò)熱空氣系數(shù)增加相類似。而且漏風(fēng)處離爐膛越近，對(duì)排煙溫度升高的影響就越大。（4）給水溫度。當(dāng)汽輪機(jī)負(fù)荷太低或高壓加熱器解列時(shí)都會(huì)使鍋爐給水溫度降低。一般說(shuō)來(lái)，當(dāng)給水溫度升高時(shí)，如果維持燃料量不變，省煤器的傳熱溫差降低，省煤器的吸熱量降低，使排煙溫度升高。（5）燃料中的水分。燃料中水分的增加使煙氣量增加，因此排煙溫度升高。（6）鍋爐負(fù)荷。雖然鍋爐負(fù)荷增加，煙氣量、蒸汽量、給水量、空氣量成比例地增加，但是由于爐膛出口煙氣溫度增加，所以使排煙溫度升高。負(fù)荷增加后爐膛出口溫度增加，其后的對(duì)流受熱面?zhèn)鳠釡夭钤龃螅鼰崃吭龆?，所以?duì)流受熱面越多，鍋爐負(fù)荷變化對(duì)排煙溫度的影響越小。（7）燃料品種。當(dāng)燃用低熱值煤氣時(shí)，由于爐膛溫度降低，爐膛內(nèi)輻射傳熱減少，低熱值煤氣中的非可燃成分，主要是N2、CO2、H2O較多，使煙氣量增加，所以排煙溫度升高。煤粉爐改燒油以后，雖然燒油時(shí)爐膛出口過(guò)量空氣系數(shù)較燒煤時(shí)低，但由于燃料油中灰分很少，更沒有顆粒較大的灰粒，不存在煙氣中較大灰粒對(duì)受熱面的清潔作用，對(duì)流受熱面污染較嚴(yán)重。所以燃燒不好，經(jīng)常冒黑煙的鍋爐排煙溫度升高。當(dāng)尾部有鋼珠除灰裝置時(shí)，由于尾部較清潔，排煙溫度比燒煤是略低。（8）制粉系統(tǒng)運(yùn)行方式。對(duì)閉式的有儲(chǔ)粉倉(cāng)的制粉系統(tǒng)來(lái)講，當(dāng)制粉系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，由于燃料中的一部分水分進(jìn)入爐膛，爐膛溫度降低和煙氣量增加，制粉系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)漏入的冷空氣作為一次風(fēng)進(jìn)入爐膛，流經(jīng)空氣預(yù)熱器的空氣量減少，使排煙溫度升高。反之，當(dāng)制粉系統(tǒng)停運(yùn)時(shí)排煙溫度降低。

近年來(lái)，我國(guó)環(huán)保相關(guān)部門一直在提倡將鍋爐“煤改氣”，以減少污染物排放量，打好藍(lán)天保衛(wèi)戰(zhàn)”，恰逢近期天然氣降價(jià)，還沒進(jìn)行燃煤鍋爐改造的你，還在猶豫什么？

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