一臺熱效率為98%的鍋爐較熱效率85%的鍋爐,每年運行費用可節(jié)省數(shù)萬元。方快生產(chǎn)的低氮鍋爐致力于提供生產(chǎn)及生活需要的高品位熱能,采用多種先進技術(shù),使得熱效率大大提升。1、Ultraten換熱技術(shù)——羽翼管換熱
基于吸收式換熱的煙氣余熱利用系統(tǒng):將吸收式換熱的理念應(yīng)用到燃氣鍋爐商用的煙氣余熱回收中,其流程見圖1。在燃氣鍋爐房增設(shè)吸收式熱泵與煙氣冷凝換熱器,吸收式熱泵以天然氣為驅(qū)動能源,產(chǎn)生冷介質(zhì),該冷介質(zhì)與煙氣在煙氣冷凝換熱器中換熱,換熱過程可以采用直接接觸式換熱器或者間接換熱器,使系統(tǒng)排煙溫度降至露點以下,煙氣中的水蒸氣凝結(jié)放熱,達到回收煙氣余熱及水分的目的。熱網(wǎng)回水首先進入吸收式熱泵中被加熱,然后進入燃氣鍋爐加熱至設(shè)計溫度后供出,完成熱網(wǎng)水的加熱過程。燃氣鍋爐的排煙進入煙囪底部,被置于煙氣冷凝換熱器頂部的引風機抽出,與吸收式熱泵的排煙混合后進入煙氣冷凝換熱器中,系統(tǒng)排煙溫度降低到30℃以下后送入煙囪中排放至大氣。在煙囪抽出煙氣與送回煙氣口之間增設(shè)隔板。我們的實驗系統(tǒng)采用直接接觸式煙氣冷凝換熱器。利用該技術(shù)可使系統(tǒng)供熱效率(系統(tǒng)供熱量與輸入系統(tǒng)中的燃氣的低位熱量之比)提高l0%以上。目前該項技術(shù)已經(jīng)在北京總后鍋爐房余熱回收工程、北京竹木廠鍋爐房余熱回收工程中應(yīng)用,取得了較好的節(jié)能效果。這種技術(shù)的增量投資(包括吸收式熱泵、煙氣冷凝換熱器及配套水泵、閥門等設(shè)備的投資)一般在3a以內(nèi)可以回收。
1、天然氣鍋爐自動化程度非常高,一般來說只需要通過操作界面的簡單操控,即可完成啟動、調(diào)節(jié)參數(shù)和停運,人工成本很低。2、天然氣鍋爐的煙道尾部設(shè)有冷凝回收裝置,通過對高溫煙氣的二次回收,使其熱效率進一步得到提升,當天然氣鍋爐排煙溫度降低到80℃以下時,其效率可提升至108%以上。3、天然氣鍋爐內(nèi)部采用換熱面積更大的翅片管和羽翼管,相比于普通光管來說,能增加5倍換熱面積,鍋爐整體面積直接縮小40%左右。對于鍋爐房的搭建要求不高,能節(jié)省鍋爐房基建成本。4、由于天然氣鍋爐使用的是清潔能源,燃燒過程中不會再爐膛內(nèi)產(chǎn)生煙灰和積塵,排放的煙氣污染程度也很低,真正做到了清潔環(huán)保,可顯著改善使用單位現(xiàn)場環(huán)境,在環(huán)保要求要高的地區(qū),擁有明顯優(yōu)勢。5、在材質(zhì)的選擇上,天然氣鍋爐做了極大程度的改變,防腐處理、管道保溫、外包裝材料......這些措施都使得鍋爐具有更強的防腐蝕性能,運行壽命自然會比其它類型的鍋爐更長久。
首先要看儲氣罐的設(shè)計壓力和選材設(shè)計壓力是否符合要求;其次是材料要符合要求,達到標準嚴格的厚度就可以了。儲氣罐這種壓力容器都會標有安全系數(shù)和安全閥,而且我國壓力容器的設(shè)計標準本身就比國外的更加嚴格;所以一般來說壓力容器在使用上還是很安全的。
燃氣低氮鍋爐NOx控制技術(shù)有哪些?現(xiàn)有的燃氣低氮鍋爐的低NOx燃燒技術(shù)主要圍繞如何降低燃燒溫度,減少熱力型NOx生成開展的,主要技術(shù)包括分級燃燒、預混燃燒、煙氣再循環(huán)、多孔介質(zhì)催化燃燒和無焰燃燒。(1)燃料分級燃燒或空氣分級燃燒熱力型NOx生成很大程度上取決于燃燒溫度。燃燒溫度在當量比為1的情況下達到最高,在貧燃或者富燃的情況下進行燃燒,燃燒溫度會下降很多。運用該原理開發(fā)出了分級燃燒技術(shù)。
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