揚(yáng)中生產(chǎn)燃油鍋爐 提供綠色工程解決方案

在對(duì)建筑進(jìn)行供暖時(shí)，供暖面積也是要考慮的問題之一，供暖面積的大小直接影響到對(duì)鍋爐容量的選擇。針對(duì)供暖面積，方快鍋爐技術(shù)人員總結(jié)出供暖鍋爐容積與供暖面積的關(guān)系等式。

1、應(yīng)使煙道平直、氣密性好、附件少及阻力少，水平煙道在敷設(shè)時(shí)應(yīng)保持1%以上的抬頭布置，盡量避免順坡布置。2、燃油燃?xì)忮仩t房的煙道和煙囪應(yīng)采用鋼制或鋼筋混凝土構(gòu)筑，煙道和煙囪的最低點(diǎn)應(yīng)設(shè)置水封式冷氣水排水管道。3、金屬煙道的鋼板厚度一般采用4~6mm，設(shè)計(jì)煙道時(shí)，應(yīng)配置足夠的加強(qiáng)肋，保證強(qiáng)度和剛度要求。4、煙道的熱膨脹應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)償，補(bǔ)償量應(yīng)進(jìn)行計(jì)算并正確選型。5、鋼煙道應(yīng)有保溫措施及可靠的固定。6、燃油燃?xì)忮仩t房宜一臺(tái)鍋爐對(duì)應(yīng)一根煙囪，當(dāng)受條件限制需幾臺(tái)鍋爐共用一個(gè)煙道或煙囪時(shí)，應(yīng)使每臺(tái)鍋爐的通風(fēng)抽力均衡。7、煙道布置時(shí)應(yīng)在適當(dāng)位置設(shè)置必要的熱工測(cè)點(diǎn)和環(huán)保測(cè)點(diǎn)。單臺(tái)額定蒸發(fā)量大于等于20t/h或單臺(tái)額定熱功率大于等于14MW的揚(yáng)中生產(chǎn)燃油鍋爐，必須安裝固定的連續(xù)監(jiān)測(cè)煙氣中煙塵、SO2排放濃度的儀器。8、在煙氣容易聚集的地方以及當(dāng)多臺(tái)鍋爐共用一座煙囪或一條總煙道時(shí)，每臺(tái)燃油燃?xì)忮仩t后的煙道上均應(yīng)裝設(shè)防爆門，防爆門的位置應(yīng)有利于泄壓，應(yīng)設(shè)在不危及人員安全及轉(zhuǎn)彎前的適當(dāng)位置，當(dāng)爆炸氣體可能危及操作人員的安全是，防爆裝置上應(yīng)裝設(shè)泄壓導(dǎo)向管。9、對(duì)于一些煙道較長的鍋爐房，應(yīng)對(duì)其阻力進(jìn)行核算，選取相應(yīng)的鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)（在有引風(fēng)機(jī)時(shí)），以保證排煙暢通。

工業(yè)鍋爐清洗注意事項(xiàng)，可能會(huì)出現(xiàn)哪些問題清洗鍋爐的必要性:爐經(jīng)過長時(shí)間運(yùn)行，不可避免的出現(xiàn)了水垢、銹蝕問題，鍋爐形成水垢的主要原因是給水中帶有硬度成份，經(jīng)過高溫、高壓的不斷蒸發(fā)濃縮以后，在爐內(nèi)發(fā)生一系列的物理、化學(xué)反應(yīng)，最終在受熱面上形成堅(jiān)硬、致密的水垢。水垢是鍋爐的“百害之首”，是引起鍋爐事故的主要原因，其危害性主要表現(xiàn)在：浪費(fèi)大量燃料:因?yàn)樗傅膶?dǎo)熱系數(shù)只有鋼材的幾十分之一，所以當(dāng)受熱面結(jié)垢后會(huì)使傳熱受阻，為了保持鍋爐一定的出力，就必須提高火側(cè)的溫度，從而使向外輻射及排煙造成熱損失。由于鍋爐的工作壓力不同，水垢的類型及厚度不同，所浪費(fèi)的燃料數(shù)量不同，根據(jù)試驗(yàn)和計(jì)算，水垢的厚度和損耗燃料有如下比例：當(dāng)水垢厚度（S）≥1mm時(shí)，浪費(fèi)燃料5～13%；≥2mm時(shí)，浪費(fèi)燃料13～18%；≥3mm時(shí)，浪費(fèi)燃料18～26%。容易使鋼板、管道因過熱而被燒損:因?yàn)殄仩t結(jié)垢后，又要保持一定的工作壓力及蒸發(fā)量，只有提高火側(cè)的溫度，但是水垢越厚，導(dǎo)熱系數(shù)越低，火側(cè)的溫度就得越高。一般說來鍋爐火側(cè)的溫度在900℃左右，而水側(cè)的溫度在190℃左右。當(dāng)沒有水垢時(shí)鋼板的溫度在230℃左右，一旦結(jié)垢1mm左右，鋼板的溫度比無垢時(shí)提高了140℃左右。20#鋼板當(dāng)溫度達(dá)到315℃時(shí)，金屬的各項(xiàng)可塑性指標(biāo)開始下降，當(dāng)達(dá)到450℃時(shí)，金屬會(huì)因過熱而蠕動(dòng)變形。所以鍋爐結(jié)垢是很容易使金屬被燒損的。增加檢修費(fèi)用和降低使用壽命:鍋爐因水垢而引起的事故大約是鍋爐事故總數(shù)的三分之一，還是上升趨勢(shì)，不但造成設(shè)備的損壞，也威脅到人身的安全。因此，在給水合格的情況下，鍋爐運(yùn)行時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制鍋內(nèi)用水達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)；并在運(yùn)行中防止水垢的生成，而且結(jié)垢后，需及時(shí)進(jìn)行處理，必須徹底防止及清除鍋爐爐內(nèi)水垢及控制水質(zhì)。要解決以上問題，目前最科學(xué)的方法是在鍋爐運(yùn)行加入綜合性能好，功效全面的藥劑運(yùn)行保養(yǎng)及定期清洗除垢。對(duì)不同的水垢和金屬材料，應(yīng)選用合適的酸洗劑和助溶劑，一般選擇如下：(1)對(duì)碳酸鹽水垢，一般采用鹽酸清洗。(2)對(duì)硅酸鹽水垢，可在鹽酸中添加氫氟酸或氟化物清洗。(3)對(duì)硫酸鹽水垢或硫酸鹽與硅酸鹽混合水垢，應(yīng)預(yù)先堿煮轉(zhuǎn)型，然后再用鹽酸或鹽酸添加氟化物清洗。(4)對(duì)氧化鐵垢，可在鹽酸中添加氟化物或采用硝酸清洗(5)對(duì)于電站鍋爐，當(dāng)氧化伯垢中含銅量較高(CuO＞5×10-2)時(shí)，應(yīng)采取防止金屬表面產(chǎn)生鍍銅的措施，一般可選用鹽酸加氟化物及硫脲等清洗助劑。(6)奧氏體鋼的清洗，不可選用鹽酸作清洗劑。對(duì)于含鉻材料的鍋爐部件的清洗，一般可選用氫氟酸、EDTA、檸檬酸或甲酸、乙酸等有機(jī)混合酸作清洗劑。2.3.5清洗劑用量：2.4清洗腐蝕的控2.4.1清洗時(shí)必須加入合適的緩蝕劑，其濃度和適用性應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品說明和試驗(yàn)結(jié)果確定。酸洗時(shí)一般應(yīng)先加緩蝕劑，并在系統(tǒng)中循環(huán)均勻后再加酸液。緩蝕劑需和酸同時(shí)加入的，應(yīng)配制均勻后才可進(jìn)入鍋爐內(nèi)。2.4.2酸洗時(shí)須防止因Fe3+濃度過高而引起的電化學(xué)腐蝕。當(dāng)酸法液中Fe3+濃度≥100mg/L時(shí)，應(yīng)在酸洗液中加入還原劑(一般應(yīng)加氯化亞錫)進(jìn)行還原，其添加量的計(jì)算可參考附錄4《酸洗中還原劑加入量的計(jì)算方法》。2.1清洗前的準(zhǔn)2.1.1鍋爐化學(xué)清洗前應(yīng)詳細(xì)了解鍋爐的結(jié)構(gòu)和材質(zhì)，并對(duì)鍋爐內(nèi)外部進(jìn)行仔細(xì)檢查，以確定清洗方式和制訂安全措施。如鍋爐有泄漏或堵塞等缺陷，應(yīng)采取有效措施預(yù)先處理。2.1.2清洗前必須確定水垢類別。應(yīng)在鍋爐不同部位取有代表性的水垢樣口進(jìn)行分析。水垢類別的鑒別方式見附錄1《水垢類別的鑒定方法》。額定工作壓力≥2.5MPA的鍋爐需作垢樣定量分析。2.1.3清洗前必須根據(jù)鍋爐的實(shí)際情況，由專業(yè)技術(shù)人員制訂清洗方案，并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。清洗方案應(yīng)包括下列內(nèi)容：(1)鍋爐使用單位名稱、鍋爐型號(hào)、登記編號(hào)、投運(yùn)年限及上次酸洗時(shí)間等；(2)鍋爐是否存在缺陷(3)鍋爐結(jié)垢或銹蝕的狀況，包括水垢的分布、厚度(或沉積物量)、水垢分析結(jié)果和設(shè)備狀況；(4)清洗范圍、清洗工藝；(5)根據(jù)“清洗工藝小型試驗(yàn)”、鍋爐結(jié)構(gòu)和鍋爐的材質(zhì)及垢量、清洗系統(tǒng)等確定清洗劑、緩蝕劑、鈍化劑和其它助劑的濃度、用量及清洗溫度、時(shí)間等工藝條件；(6)化學(xué)清洗系統(tǒng)圖；(7)清洗所需采取的節(jié)流、隔離、保護(hù)措施；(8)清洗過程中，應(yīng)監(jiān)測(cè)和記錄的項(xiàng)目；(9)清洗廢液的排放處理；(10)清洗后的清掃或殘垢清理，清洗質(zhì)量驗(yàn)收條件等。鍋爐化學(xué)清洗時(shí)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行洗滌方案，如有特殊情況需改變方案，應(yīng)經(jīng)原批準(zhǔn)方案的技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字同意。2.1.4清洗前應(yīng)以化學(xué)清洗的藥品如原液純度、所選擇的緩蝕劑緩蝕效率等進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并按技術(shù)安全措施的要求做好設(shè)備、材料、化驗(yàn)儀器和度劑、安全用品及其它洗滌所需物品的準(zhǔn)備。2.2清洗系統(tǒng)的設(shè)計(jì)2.2.1化學(xué)洗滌系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)鍋爐結(jié)構(gòu)、清洗介質(zhì)和清洗方式、水垢的分布狀況、鍋爐房條件和環(huán)境及清洗的范圍等具體情況進(jìn)行設(shè)計(jì)。2.2.2鍋爐采用循環(huán)清洗時(shí)，其系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列要求：(1)清洗箱應(yīng)耐腐蝕并有足夠的容積和強(qiáng)度，可保證清洗液暢通，并能順利地排出沉渣；(2)清洗泵應(yīng)耐腐蝕，泵的出力應(yīng)能保證清洗所需的清洗液流速和揚(yáng)程，并保證清洗泵邊疆可靠運(yùn)行；(3)清洗泵入口或清洗箱出口應(yīng)裝濾網(wǎng)，濾網(wǎng)孔徑應(yīng)小于5mm，且應(yīng)有足夠的通流截面；(4)清洗液的進(jìn)管和回管應(yīng)有足夠的截面積以保證清洗液的流量，且各回路的流速應(yīng)均勻；(5)鍋爐頂部及封閉式清洗箱頂部應(yīng)設(shè)排氣管。排氣管應(yīng)引至安全地點(diǎn)，且應(yīng)有足夠的流的流通面積；(6)應(yīng)標(biāo)明監(jiān)視管、采樣點(diǎn)和掛片位置；(7)清洗系統(tǒng)內(nèi)的閥門應(yīng)靈活、嚴(yán)密、耐腐蝕。含有銅部件的閥門、計(jì)量?jī)x表等應(yīng)在酸洗前拆除、封堵或更換成涂有防腐涂料的管道附件。過熱器內(nèi)應(yīng)充滿加有聯(lián)氨N2H4100～300mg/L,或乙醛肟100～300mg/L，pH值為9.5～10.0(用氨水調(diào)pH值)的除鹽水作保護(hù)。所有不參與清洗的系統(tǒng)、管道等都嚴(yán)密隔離；(8)必要時(shí)可裝設(shè)噴射注酸裝置、蒸汽加熱裝置和壓縮空氣裝置；(9)應(yīng)避免將爐前系統(tǒng)的臟物帶入鍋爐本體和過熱器。一股應(yīng)將鍋爐分為爐前系統(tǒng)、爐本體和蒸汽系統(tǒng)三個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行清洗。

為了解采用OPCC旋流燃燒器、2層燃盡風(fēng)布置的某1000MW超超臨界前后墻對(duì)沖燃燒鍋爐的NOx排放特性,采用現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)的方法對(duì)該鍋爐進(jìn)行了系統(tǒng)研究,得到燃燒器投運(yùn)方式、爐膛氧體積分?jǐn)?shù)、燃盡風(fēng)擋板開度、燃燒器外二次風(fēng)葉片角度、燃燒器內(nèi)二次風(fēng)擋板開度、燃燒器中心風(fēng)擋板開度和燃盡風(fēng)噴口外二次風(fēng)刻度位置、燃燒器負(fù)荷分配方式、機(jī)組負(fù)荷及煤種等因素對(duì)NOx質(zhì)量濃度的影響.結(jié)果表明:燃燒器投運(yùn)方式、爐膛氧體積分?jǐn)?shù)及煤種對(duì)NOx質(zhì)量濃度的影響較大,影響幅度可達(dá)13％～20.2％;燃盡風(fēng)擋板開度、燃燒器內(nèi)二次風(fēng)擋板開度、燃燒器負(fù)荷分配方式和機(jī)組負(fù)荷對(duì)NOx質(zhì)量濃度的影響較小,影響幅度為4％～6％;燃燒器外二次風(fēng)葉片角度、燃盡風(fēng)噴口外二次風(fēng)刻度位置和燃燒器中心風(fēng)擋板開度對(duì)NOx質(zhì)量濃度的影響微弱。

機(jī)組運(yùn)行中在一定范圍內(nèi)為什么要定壓運(yùn)行？答：機(jī)組采用定壓運(yùn)行，可以提高機(jī)組循環(huán)熱效率。因?yàn)槠麎航档蜁?huì)減少蒸汽在汽輪機(jī)中做功的焓降，使蒸汽汽耗增大，煤耗增加。有資料表明，當(dāng)汽壓較額定值低5％時(shí)，則汽輪機(jī)蒸汽消耗量增加1％。另外，定壓運(yùn)行在一定程度上增加了調(diào)度的靈活性，可適應(yīng)系統(tǒng)調(diào)頻需要。

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