普通燃氣鍋爐做熱效率 用優(yōu)異的產(chǎn)品和服務來回饋客戶

20年的堅守漫長而艱辛，然而方快人不曾一刻忘卻初心，堅守至今，如今的業(yè)績成果是對方快20年努力最好的饋贈。驕人業(yè)績的取得，與集團自身完善分不開，與各地經(jīng)銷商的信任和支持分不開。在新的市場競爭格局下，方快必將順應時代朝流，引領發(fā)展，通過集團全體同仁和經(jīng)銷商朋友同心協(xié)力、頑強拼搏，圓滿實現(xiàn)新的宏偉藍圖！

對于普通燃氣鍋爐做熱效率而言，排煙熱損失占到鍋爐總熱損失的80%以上，是影響鍋爐熱效率的關鍵因素，因此，降低排煙溫度，回收煙氣余熱，是目前提高燃氣鍋爐熱效率的有效方法之一。

回水引射是用較少的能量消耗，簡單的裝置，來提高上升管水速，以防止過冷沸騰、消除水循環(huán)事故。新型水火管鍋爐采用兩種回水引射方式，一種是在鍋殼內(nèi)底部下降管人口處進行回水引射；另一種是在下集箱的下降管出口處進行回水引射?；厮涞慕Y構設計時，應進行水動力計算，確定噴口直徑、下降管直徑、下集箱直徑、噴口距下降管邊緣的距離，并正確選擇下降管與相鄰上升管之間孔橋的尺寸。上述諸尺寸必須嚴格保證。一般來說，設計時的噴水量約為回水量的85%，其余部分用以沖刷高溫管板。

針對某電廠2×660MW超超臨界鍋爐混煤摻燒下灰渣可燃物突升問題,分析了灰渣可燃物的變化規(guī)律,根據(jù)入爐煤煤質化驗報告、摻配方案、運行歷史數(shù)據(jù)及采取的技術措施,并結合現(xiàn)場實際狀況,從燃用煤種及鍋爐運行情況2個方面分析了灰渣可燃物突升的原因,并提出了相應的建議.分析表明:近期特定供應商煤種(上海煤)煤質波動較大,且存在極難燃的煤質成分,引起灰渣可燃物異常升高;爐渣可燃物最高時間段,鍋爐額定負荷時鍋爐運行氧量為0.96％,明顯低于日常運行控制值和設計值,且高溫煙氣溫度比其他同類工況下該區(qū)域煙氣溫度低約55℃～60℃,是導致鍋爐燃燒進一步惡化的原因.燃用上海煤時,建議采用提高磨煤機加載力、摻燒投運方式選擇中下層燃燒器、加大摻燒磨上下二次風開度等措施,以提升摻燒該煤種的燃盡程度。

鍋爐怎樣才能達到最佳熱效率：（一）設置空氣預熱器。提高鍋爐的熱效率有效的措施之一是采用空氣預熱器進行熱回收。但是采用空氣預熱器的問題是當使用含硫燃料時容易發(fā)生材料低溫腐蝕。為了把這種腐蝕控制在一定程度，應根據(jù)燃料內(nèi)含硫量的多少，對低溫區(qū)的金屬溫度設定一個低的界限。為此，對煙氣在空氣預熱器出口的溫度也要有一個制約。這樣就可以確定出能夠達到的高熱效率。

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