甲醇供暖鍋爐安裝設(shè)計(jì)方案 超低氮燃燒技術(shù)運(yùn)行更環(huán)保

某甲醇供暖鍋爐安裝設(shè)計(jì)方案廠在生產(chǎn)制造T91高溫過熱屏中,發(fā)現(xiàn)在機(jī)焊焊縫中多處出現(xiàn)大長度縱向裂紋缺陷,經(jīng)多次返修無法完全修復(fù),通過一系列工藝試驗(yàn),分析并總結(jié)了出現(xiàn)裂紋原因,為以后的生產(chǎn)制造奠定了基礎(chǔ)。

屏式過熱器管屏的橫向節(jié)距51=1714.5mm，縱向節(jié)距Sz=57mm，爐內(nèi)受熱面管采用Super304H和HR3CC外三圈）。為防止管屏變形及渣橋的生成，屏式過熱器設(shè)有定位滑動(dòng)、管屏固定裝置等。每片屏式過熱器出口分配集箱與出口匯集集箱相連，蒸汽在匯集集箱中混合，并經(jīng)第二級(jí)減溫器后，進(jìn)入高溫過熱器。

針對(duì)某330MW燃準(zhǔn)東煤甲醇供暖鍋爐安裝設(shè)計(jì)方案,借助實(shí)驗(yàn)手段與數(shù)值模擬方法,結(jié)合熱力計(jì)算,分析了爐膛受熱面不同程度灰沉積對(duì)傳熱過程中熱流密度、導(dǎo)熱系數(shù)和熱有效系數(shù)等參數(shù)的影響,并擬合出屏式過熱器出口煙氣溫度、熱有效系數(shù)與灰沉積厚度的關(guān)系曲線.結(jié)果表明:灰渣導(dǎo)熱系數(shù)隨灰渣溫度升高而增大;灰沉積厚度超過10mm后,灰渣熱流密度降幅減小,爐膛火焰燃燒穩(wěn)定,爐膛出口煙氣溫度逐漸穩(wěn)定,熱有效系數(shù)保持較低狀態(tài),鍋爐效率變化不大;灰沉積厚度從0增加到10mm時(shí),受熱面熱流密度明顯下降,爐膛平均溫度上升,爐膛出口煙氣溫度升高了16.5％,熱有效系數(shù)減小了約68％,鍋爐效率下降了2.26％;所得的擬合關(guān)系式對(duì)于燃準(zhǔn)東煤鍋爐改進(jìn)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和優(yōu)化吹灰策略具有一定的指導(dǎo)作用。

相比較下來，冷凝甲醇供暖鍋爐安裝設(shè)計(jì)方案有這么多好處，價(jià)格相對(duì)來說也會(huì)提高一些，畢竟冷凝鍋爐也稱得上是集技術(shù)與品質(zhì)于一身的精英產(chǎn)品。但是，冷凝鍋爐大多采用更耐腐蝕的材料，使用壽命較普通鍋爐不知道長了多少，從長遠(yuǎn)角度來看，性價(jià)比更高。

上升管出口處的壓力A對(duì)于各管一致，則各上升管入口與出口的壓力差是不均勻的，必然導(dǎo)致各上升管流速分布不均。

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