方快擁有多年冷凝鍋爐的研究及設(shè)計經(jīng)驗,生產(chǎn)的冷凝系列鍋爐產(chǎn)品熱效率可達(dá)107%以上,氮氧化物排放可低于30毫克/立方米,同時還集使用安全方便、壽命長久、爐體運行散熱損失小等多項優(yōu)勢,一經(jīng)投入市場后得到用戶廣泛喜愛和使用。
如何斷定蒸汽鍋爐的排污頻次設(shè)備產(chǎn)生干燒事故當(dāng)水高度已然次于限定的最低水位,但水計中依然能夠見到水高度時,為輕微少水;當(dāng)水位觀察計瞧不到水高度時,為重度缺水。狀況歸納如下:(1)汽包水高度次于限定的常規(guī)水高度;(2)低水位警示,警示器響,信號燈閃起;(3)過熱蒸汽水汽溫度提高;(4)輸入水量不常規(guī),不及蒸汽量;(5)煙氣排放水汽溫度提高。
全預(yù)混模塊鍋爐的啟動與運行1.切斷全預(yù)混模塊鍋爐的總電源,打開燃?xì)夤苈返倪M氣閥、排空閥。2.檢查燃?xì)夤艿纼?nèi)的燃?xì)鉂舛?,檢查管道上的閥門、法蘭連接處有無漏氣現(xiàn)象,如有應(yīng)立即進行處理。3.檢查完畢后,送上全預(yù)混模塊鍋爐控制器的電源,合上燃燒器的電源開關(guān)。4.檢查控制器各參數(shù)是否正常,包括供氣系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、點火系統(tǒng)及熄火保護、水位控制保護系統(tǒng)、壓力控制保護系統(tǒng)、電控箱等。5.開啟全預(yù)混模塊鍋爐循環(huán)泵,注意觀察溫度表、壓力表、水位計以及相應(yīng)的管路接頭有無漏水現(xiàn)象。6.鍋爐點火應(yīng)根據(jù)爐型,選用不同的操作方法,長時間停爐后應(yīng)采用小火。7.點火后必須密切注視鍋爐水位。保證水位維持在正常水位。8.當(dāng)全預(yù)混模塊鍋爐系統(tǒng)壓力接近工作壓力時,檢查各連接處有無滲漏現(xiàn)象,拆卸過的法蘭的連接螺栓,需要再擰緊一次,操作時應(yīng)側(cè)身,用力不宜過猛,防止將螺栓擰斷。9.全預(yù)混模塊鍋爐正常運行(1)水位計中的水位應(yīng)在可視范圍內(nèi),運行中應(yīng)隨負(fù)荷的變化進行調(diào)整,水位計必須每班沖洗一次。(2)鍋爐排污,應(yīng)在高水位、低負(fù)荷時進行,操作時應(yīng)做好防護措施。.(3)定期化驗軟化水水質(zhì),保證鍋爐系統(tǒng)軟化水合格。
針對目前鍋爐受熱面吹灰方式不合理的情況,權(quán)衡吹灰?guī)淼腻仩t效率的提高和蒸汽損耗,在確保鍋爐安全運行的前提下,建立了吹灰優(yōu)化模型.以某300MW燃煤電廠機組鍋爐省煤器為研究對象,采用集散控制系統(tǒng)(DCS)的數(shù)據(jù)和基本熱力學(xué)計算數(shù)據(jù)實時計算受熱面污染率.通過分析相同工況下多組污染率得到同一測點不同時刻的增量分布,根據(jù)其分布曲線求取數(shù)學(xué)期望,根據(jù)已知的初始清潔狀態(tài),預(yù)測未來時刻的受熱面清潔狀態(tài),以單位時間內(nèi)換熱量最大為目標(biāo),對吹灰周期進行了優(yōu)化.結(jié)果表明:與傳統(tǒng)吹灰方式相比,采用優(yōu)化后的吹灰周期指導(dǎo)吹灰,既提高了傳熱效率,又可減少不必要的蒸汽浪費。
采暖爐廠家空氣預(yù)熱器跳閘時的處理措施是什么樣?采暖爐廠家空氣預(yù)熱器跳閘時的處理措施是什么樣?如果兩臺空氣預(yù)熱器同時跳閘,按MFT處理。兩臺空氣預(yù)熱器運行其中一臺空氣預(yù)熱器跳閘時處理如下:機組降低負(fù)荷降至50%左右,停止對應(yīng)制粉系統(tǒng)工作,保留部分制粉系統(tǒng)運行。調(diào)節(jié)給水降至規(guī)定值,監(jiān)視給水泵的運行情況,防止給水泵跳閘。
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