在解決這一問題上,方快使用全預(yù)混燃燒技術(shù),天然氣與空氣在進(jìn)入燃燒器前進(jìn)行精確的調(diào)節(jié)配比,達(dá)到理想狀態(tài),因而燃料燃燒充分而均勻,不必?fù)?dān)心熱損失問題。
一、有效推進(jìn)清潔取暖。
針對(duì)由燃料、負(fù)荷劇烈變化而導(dǎo)致濕法脫硫系統(tǒng)難以穩(wěn)定經(jīng)濟(jì)高效運(yùn)行的問題,提出了基于動(dòng)態(tài)矩陣算法(DMC)的濕法脫硫系統(tǒng)優(yōu)化策略.通過引入漿液循環(huán)泵,實(shí)現(xiàn)漿液噴淋量的局部連續(xù)調(diào)節(jié),并通過粒子群優(yōu)化算法結(jié)合機(jī)理模型對(duì)傳遞函數(shù)進(jìn)行參數(shù)尋優(yōu),建立DMC控制策略,在保證控制品質(zhì)的情況下實(shí)現(xiàn)節(jié)能控制.將優(yōu)化后的DMC控制和PID控制引入負(fù)荷為220t/h的電廠手動(dòng)液化氣涼皮蒸汽爐濕法脫硫系統(tǒng).結(jié)果表明:與PID控制相比,在DMC控制下出口SO2質(zhì)量濃度變化范圍更小,出口SO2質(zhì)量濃度分布更集中,控制品質(zhì)更好;與傳統(tǒng)人工控制相比,變頻控制總電流降幅為50~110A,具有很好的節(jié)能效果。
重型爐墻外層用標(biāo)準(zhǔn)紅磚240mm×115mm×53mm砌筑,內(nèi)層用標(biāo)準(zhǔn)耐火磚T—3砌筑,其尺寸為230mm×113mm×65mm。耐火磚與紅磚之間留有20~30mm之間的縫隙,并填充絕熱石棉板或石棉粉。為了不使耐火磚與紅磚分開,沿高度方向每增高5~7層耐火磚,要求從耐火磚向紅磚層內(nèi)插入半磚,使紅磚嚙合。為了保證爐墻自由膨脹,在四角和較寬的爐墻中間位置,沿整個(gè)爐墻高度留有垂直的溫度膨脹縫;在與鋼架、鍋筒、過墻管接觸部分也應(yīng)留出膨脹空隙。一般膨脹縫的寬度為10~25mm,每隔5m爐墻寬度布設(shè)一道。膨脹縫中間嵌入石棉繩,以防爐渣進(jìn)入和漏風(fēng),膨脹縫只在爐墻內(nèi)側(cè)(耐火磚層)布置。
為什么說,“模塊手動(dòng)液化氣涼皮蒸汽爐”更適合企業(yè)的生產(chǎn)需求?要說市場(chǎng)上已有的鍋爐型號(hào),那真是數(shù)不清,但從外觀上來看,就有圓柱狀、立式、臥式等,這些在老式鍋爐房?jī)?nèi)比較常見。而在一些新建成的鍋爐房?jī)?nèi),一臺(tái)臺(tái)“模塊化”的鍋爐更為人熟知和使用。
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