80噸電加熱蒸汽鍋爐 方快鍋爐科技2019年度營(yíng)銷討論會(huì)在鄭州基地召開(kāi)

方快公司擁有完全知識(shí)產(chǎn)權(quán)自主設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)的PLC全自動(dòng)智能控制系統(tǒng)，采用機(jī)電一體化控制設(shè)備和可編程邏輯控制器(PLC)聯(lián)合控制方式。以先進(jìn)的可編程邏輯控制器(PLC)為控制系統(tǒng)的“中央處理器”?？刂葡到y(tǒng)通過(guò)觸摸屏進(jìn)行操作，使鍋爐自動(dòng)化控制程度和運(yùn)行可靠程度大大提高，操作更加簡(jiǎn)便直觀。

首先，該鍋爐的第一個(gè)系統(tǒng)是控制系統(tǒng)，80噸電加熱蒸汽鍋爐的控制系統(tǒng)一般指的是它的控制柜，這個(gè)控制柜的主要功能是識(shí)別各種信號(hào)，在對(duì)信號(hào)進(jìn)行傳遞和分析，最后再把分析信號(hào)的結(jié)論進(jìn)行處理和調(diào)整。因此它能夠進(jìn)行控制，從而來(lái)實(shí)現(xiàn)控制鍋爐里面的壓力和水位。以及鍋爐里面的溫度高低。

鍋爐效率將獲得11%～15%的提高，煙氣潛熱占煙氣總熱量的比例如圖1所示。如將排煙溫度進(jìn)一步降低，鍋爐效率將接近甚至超過(guò)100%，如圖2所示。這一結(jié)果我們由鍋爐正平衡熱效率計(jì)算公式獲得。η=(鍋爐出力×飽和蒸汽焓給水量×給水焓)/(燃料量×燃料低位發(fā)熱量)該公式表明，鍋爐熱效率的定義為鍋爐輸出的有效熱量與輸入熱量的比值。但問(wèn)題在于：冷凝鍋爐的冷凝余熱回收裝置所回收的熱量是否能全部進(jìn)入鍋爐本體，使得鍋爐燃料使用量減少，從而提高鍋爐熱效率。目前冷凝鍋爐的水系統(tǒng)設(shè)計(jì)：鍋爐冷凝器位置一般是省煤器的位置，而煙道中即使冷凝器設(shè)計(jì)尺寸再大性能再好，也不能將煙氣溫度下降到煙氣冷凝溫度(如果煙氣溫度降低至60℃，則給水溫度在冷凝器出口應(yīng)小于45℃)，所以在設(shè)計(jì)的時(shí)候是將冷凝器里的水再次進(jìn)入軟水箱，通過(guò)軟水箱中大量的水來(lái)降低排煙溫度;而且軟水箱還必須足夠大，否則短時(shí)間內(nèi)軟水溫度就將超過(guò)冷凝溫度(圖3)。另一種設(shè)計(jì)就是將回收了冷凝余熱的水另作它用。這些被加熱送入軟水箱或者另作它用而未進(jìn)入鍋爐的熱水，其折算的熱量是不能作為計(jì)算鍋爐熱效率有效量的。而被鍋爐以外的系統(tǒng)所利用計(jì)算所得的熱效率應(yīng)當(dāng)稱為鍋爐系統(tǒng)熱效率。

鍋爐的焊縫表面質(zhì)量要求鍋爐的焊縫表面質(zhì)量要求：（1）焊縫外型尺寸應(yīng)符合圖樣要求和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，焊縫與母材應(yīng)圓滑過(guò)渡，焊縫高度不低于母材表面。（2）焊縫和熱影響區(qū)表面不允許有裂紋、氣孔、弧坑和肉眼可見(jiàn)的夾渣等缺陷。（3）受壓元件的縱、環(huán)焊縫及封頭的拼接焊縫無(wú)咬邊，其余焊縫的局部咬邊深度不得大于0.5毫米。管子焊縫兩側(cè)咬邊的總長(zhǎng)不超過(guò)管子周長(zhǎng)的20％。（4）打磨焊縫表面消除缺陷或機(jī)械損傷后的厚度應(yīng)不小于母材的厚度。（5）焊縫上的溶渣和兩側(cè)的飛濺物必須清除干凈。

燃?xì)鉄崴仩t“爆管”原因及處理措施

對(duì)流管是燃?xì)忮仩t的對(duì)流受熱面，用于吸收高溫?zé)煔獾臒崃?，增加鍋爐受熱面積。對(duì)流管束的性能效果——吸熱，與煙道流速、管子排列方式、煙氣沖刷的方式都有關(guān)系，是燃?xì)忮仩t十分重要的部件之一。

水冷壁管鋪設(shè)在爐膛內(nèi)壁面上，主要用于吸收爐內(nèi)火焰及高溫?zé)煔夥懦龅妮椛錈?，具有冷卻和保護(hù)爐墻的作用。

一、對(duì)流管水冷壁管爆破原因

1、材質(zhì)不合格，安裝不符合規(guī)范要求。如管壁分層、焊縫質(zhì)量未達(dá)到等級(jí)要求、管內(nèi)有遺留物等．造成管壁局部過(guò)熱而燒壞。

2、給水水質(zhì)不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，造成管壁結(jié)構(gòu)結(jié)垢，影響傳熱。導(dǎo)致管壁溫度過(guò)熱而爆破。

3、飛灰磨損嚴(yán)重，使管壁厚度減薄。

4、火升溫太快或停爐太快，管子受熱膨脹不均，造成焊口破裂。

5、鍋爐負(fù)荷過(guò)高、燃燒不均及管外嚴(yán)重結(jié)焦等原因都有可能造成爆管。

二、防范爆管的主要措施

l、安裝前對(duì)管材進(jìn)行嚴(yán)格復(fù)檢、焊接要有焊接工藝指導(dǎo)書、焊接質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求。管道安裝完后要對(duì)管道進(jìn)行通球試驗(yàn)，確保合格率達(dá)到100%。

2、加強(qiáng)水質(zhì)管理，軟化水每班化驗(yàn)一次并達(dá)到水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，定期檢查水垢含量并消除，定期進(jìn)行排污。

3、水冷壁管及對(duì)流排管要定期檢查，發(fā)現(xiàn)有變形或減薄的管子要及時(shí)更換，同時(shí)要注意檢修質(zhì)量，一定要符合規(guī)范要求。

4、控制鍋爐不得超負(fù)荷工作（規(guī)定限額），注意爐內(nèi)燃燒過(guò)程，要保證燃燒均勻且穩(wěn)定。

5、注意管子結(jié)焦情況，要做到及時(shí)清焦并注意滲漏。

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