高溫高壓蒸汽鍋爐參數 精簡加工步驟

2019年3月25日，這注定是一個特殊的日子。上午9時，陽光明媚，萬里無云，在我公司平原廠區(qū)研發(fā)中心廣場上，舉辦了方快鍋爐“院士工作站”的揭牌儀式。伴隨著歡慶的音樂樂章，集團總裁盧海剛先生就院士工作站的順利建成做專題演講。

如果燃氣熱水鍋爐的入口溫度過高或進水速度過燃氣熱水鍋爐啟動前的進水速度不宜過快，冬季一般不低于4h，其他季節(jié)則為2~3h，特別是在進水初期。燃氣熱水鍋爐的入口溫度一般為50-90°C，因此進入汽包的給水溫度與蒸汽壁溫度之差不大于40°C。對于燃氣熱水鍋爐在沒有完全冷卻的情況下，入口水溫可以與蒸汽鼓壁的溫度相當，否則應該減慢進水速度。當給水進入汽包時，它總是首先接觸汽包的下半部分。如果給水溫度和汽包壁溫度之間的差異太大，則進水速度快，并且汽包的上壁和下壁，內壁和外壁將具有大的膨脹。不良，在汽包上造成很大的附加應力，導致汽包變形，嚴重時會開裂。由于汽包的壁厚，膨脹緩慢，連接到汽包壁的管壁更薄，膨脹更快。如果燃氣熱水鍋爐的入口溫度過高或進水速度過快，將導致膨脹不均勻，導致焊接接頭出現裂縫，導致燃氣熱水鍋爐損壞。當給水進入汽包時，它總是首先接觸汽包的下半部分。如果給水溫度和汽包壁溫度之間的差異太大，則進水速度快，并且汽包的上壁和下壁，內壁和外壁將具有大的膨脹。不良，在汽包上造成很大的附加應力，導致汽包變形，嚴重時會開裂。由于汽包的壁厚，膨脹緩慢，連接到汽包壁的管壁更薄，膨脹更快。如果燃氣熱水鍋爐的入口溫度過高或進水速度過快，將導致膨脹不均勻，導致焊接接頭出現裂縫，導致燃氣熱水鍋爐損壞。減壓管的內徑一般為φ7~13mm（水和蒸汽），其長度不宜過長（<60m）。壓力管的直徑太小，長度太長，會影響壓力測量的動態(tài)傳遞，增加動態(tài)誤差。內徑太大，無法輕松維護和安裝。壓力管道不應放置在水平部分，以防止氣泡（測量液體時）和水柱（測量氣體時）積聚。壓力抽頭垂直于介質的流動。壓力龍頭不得有倒角，法蘭和毛刺。在測量電加熱高溫高壓蒸汽鍋爐參數的液壓時，應從管段下部取出壓力出料口，以防止液體中的氣體進入導壓管道;在測量氣體壓力時，應從管道部分的上部取出壓力分接口，以防止氣體中的灰塵和水滴進入引燃管路。

窯尾余熱鍋爐布置了E級組高壓蒸發(fā)器和E級低壓蒸發(fā)器，整個回路采用自然循環(huán)形式。爐水通過集中下降管進入分配集箱，工質在管束內被煙氣加熱為汽水混合物，經管束上集箱由連接管引人鍋筒。蒸發(fā)器受熱面均采用\642mm×4.0mm的焊接式螺旋螺片管，錯列布置。

旋流對沖燃燒鍋爐在燃用劣質煤種時,由于劣質煤著火困難,會造成主燃區(qū)溫度較低,引起爐內燃燒不穩(wěn)定,并且水冷壁經常發(fā)生高溫腐蝕和結渣,上部對流受熱面超溫,飛灰含碳量也增加,鍋爐熱效率明顯降低,是目前電站鍋爐運行面臨的一大難題.針對某1000MW旋流對沖燃燒鍋爐,采用CFD方法研究了鍋爐燃用劣質煤種時爐內燃燒組織的分布特性,并將結果與設計煤種進行了對比分析.結果表明:與設計煤種相比,劣質煤灰分高,熱值低,原燃燒器的分級配風方式不利于劣質煤粉及時著火,燃點推遲,爐膛水平截面溫度分布不均勻,四周水冷壁中心附近出現高溫區(qū)和高濃度CO,爐膛中心高溫區(qū)減小,火焰中心上移,因此對流受熱面附近出現高溫區(qū)域,這些會導致水冷壁高溫腐蝕,對流受熱面超溫問題發(fā)生,同時出口煙溫也會增加,即鍋爐效率降低.另外,由于分級燃燒組織的不合理,爐膛出口NOx生成量也明顯增加.在實際運行中,可以采用混煤摻燒的方式,改善劣質煤種的燃燒特性,從而提高鍋爐燃燒穩(wěn)定性;其次,可以對原旋流燃燒器進行改造優(yōu)化,如適當減小一次風速,或者在水冷壁中心增設墻式風,保證劣質煤粉有足夠的時間預熱并能夠及時與二次風混合,穩(wěn)定著火,提高鍋爐燃用劣質煤種的能力。

為了維持鍋爐的蒸發(fā)量，長沙地暖需按相同的空燃比增加燃料和空氣，煙氣流量增加，因煙道通流面積不變，過熱器所在煙道的煙氣流速也增加，根據穩(wěn)態(tài)強制對流的準則方程得，煙氣流速的增加對煙氣側對流換熱系數的影響是煙氣流速的n次冪，n＝0.6－0.65。

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