方快居民集中供暖鍋爐用氣價(jià)格現(xiàn)已擁有107項(xiàng)專利技術(shù),不斷的創(chuàng)新進(jìn)取使得鍋爐更加趨近于完美。全預(yù)混、FGR煙氣再循環(huán)等國際先進(jìn)技術(shù)的應(yīng)用,氮氧化物(簡稱NOx)排放直接降至20毫克以下。
在電站居民集中供暖鍋爐用氣價(jià)格中,鍋爐輸出的過熱蒸汽溫度力求穩(wěn)定,以保證電站循環(huán)效率。在工業(yè)鍋爐中,如帶有過熱器,則輸出的過熱蒸汽溫度波動也不得大于容許偏差,以保證用汽單位的優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)。鍋爐過熱蒸汽溫度的容許偏差值可參見表6110。
二、電站居民集中供暖鍋爐用氣價(jià)格型號中國電站鍋爐型號也由三部分組成。第一部分表示鍋爐制造廠代號(見表1-12);第二部分表示鍋爐參數(shù);第三部分表示設(shè)計(jì)燃料代號(見表1-13)及設(shè)計(jì)次序。
居民集中供暖鍋爐用氣價(jià)格爐膛排煙為什么溫度會升高排煙熱損失是鍋爐各項(xiàng)熱損失中最大的一項(xiàng),一般是送入爐膛熱量的6%,排煙溫度每增加12~15℃,排煙熱損失就增加0.5%。所以排煙溫度是鍋爐運(yùn)行最重要的指標(biāo)之一。下面列出幾個(gè)有可能導(dǎo)致爐膛排煙溫度升高的原因:(1)受熱面結(jié)渣、積灰。無論是爐膛的水冷壁結(jié)渣積灰,還是過熱器、對流管束、省煤器和預(yù)熱器積灰都會因煙氣測的熱阻增大,傳熱惡化使煙氣的冷卻效果變差,導(dǎo)致排煙溫度升高。(2)過量空氣系數(shù)過大。正常情況下,隨著爐膛出口過量空氣系數(shù)的增加,排煙溫度升高。過量空氣系數(shù)增加后,雖然煙氣量增加,煙速提高,對流放熱加強(qiáng),但傳熱量增加的程度不及煙氣量增加的多??梢岳斫鉃闊熕偬岣吆?,煙氣來不及把熱量傳給工質(zhì)就離開了受熱面。(3)漏風(fēng)系數(shù)過大。負(fù)壓鍋爐的爐膛和尾部豎井煙道漏風(fēng)是不可避免的,并規(guī)定了某一受熱面所允許的漏風(fēng)系數(shù)。當(dāng)漏風(fēng)系數(shù)增加時(shí),對排煙溫度的影響與過熱空氣系數(shù)增加相類似。而且漏風(fēng)處離爐膛越近,對排煙溫度升高的影響就越大。(4)給水溫度。當(dāng)汽輪機(jī)負(fù)荷太低或高壓加熱器解列時(shí)都會使鍋爐給水溫度降低。一般說來,當(dāng)給水溫度升高時(shí),如果維持燃料量不變,省煤器的傳熱溫差降低,省煤器的吸熱量降低,使排煙溫度升高。(5)燃料中的水分。燃料中水分的增加使煙氣量增加,因此排煙溫度升高。(6)鍋爐負(fù)荷。雖然鍋爐負(fù)荷增加,煙氣量、蒸汽量、給水量、空氣量成比例地增加,但是由于爐膛出口煙氣溫度增加,所以使排煙溫度升高。負(fù)荷增加后爐膛出口溫度增加,其后的對流受熱面?zhèn)鳠釡夭钤龃?,吸熱量增多,所以對流受熱面越多,鍋爐負(fù)荷變化對排煙溫度的影響越小。(7)燃料品種。當(dāng)燃用低熱值煤氣時(shí),由于爐膛溫度降低,爐膛內(nèi)輻射傳熱減少,低熱值煤氣中的非可燃成分,主要是N2、CO2、H2O較多,使煙氣量增加,所以排煙溫度升高。煤粉爐改燒油以后,雖然燒油時(shí)爐膛出口過量空氣系數(shù)較燒煤時(shí)低,但由于燃料油中灰分很少,更沒有顆粒較大的灰粒,不存在煙氣中較大灰粒對受熱面的清潔作用,對流受熱面污染較嚴(yán)重。所以燃燒不好,經(jīng)常冒黑煙的鍋爐排煙溫度升高。當(dāng)尾部有鋼珠除灰裝置時(shí),由于尾部較清潔,排煙溫度比燒煤是略低。(8)制粉系統(tǒng)運(yùn)行方式。對閉式的有儲粉倉的制粉系統(tǒng)來講,當(dāng)制粉系統(tǒng)運(yùn)行時(shí),由于燃料中的一部分水分進(jìn)入爐膛,爐膛溫度降低和煙氣量增加,制粉系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)漏入的冷空氣作為一次風(fēng)進(jìn)入爐膛,流經(jīng)空氣預(yù)熱器的空氣量減少,使排煙溫度升高。反之,當(dāng)制粉系統(tǒng)停運(yùn)時(shí)排煙溫度降低。
爐墻要用雙層襯板,防止漏風(fēng),這是避免腐蝕比較有效的方法。因?yàn)闋t墻漏風(fēng),就會使腐蝕性的高溫?zé)煔鈴臓t墻縫隙里滲透出來。從高溫逐漸降至室溫,在襯板上生成硫酸溶液腐蝕襯板。如負(fù)壓運(yùn)行,冷空氣會涌入爐內(nèi),煙氣中的02含量增多,S02向so3轉(zhuǎn)化量增大,煙氣露點(diǎn)也隨之增高,使受熱面遭到腐蝕。因此,保持設(shè)備良好的氣密性是十分重要的。
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