方快鍋爐旨在“溫暖世界”,我們?yōu)槿蚍秶鷥?nèi)的目標(biāo)客戶提供滿足其需求的鍋爐設(shè)備與服務(wù)指導(dǎo)。目前,我們已為俄羅斯、孟加拉等80余個國家和地區(qū)的客戶提供鍋爐設(shè)備和解決方案,促進客戶企業(yè)的生產(chǎn)效益。
宿遷小型承壓2.1MW輕油熱水鍋爐哪個牌子好參數(shù)介紹一談到小型承壓熱水鍋爐,大眾可能會自以為非常不懂。還不曉得小型承壓熱水鍋爐涵蓋什么。實際上小型承壓熱水鍋爐是蒸發(fā)量不太大的承壓熱水鍋爐。沒有運用過的人很顯然就不曉得。在這里下面,就由小編為大眾特薦一個流程小型承壓熱水鍋爐。小型承壓熱水鍋爐是運用天然氣不太大的承壓熱水鍋爐,這樣的承壓熱水鍋爐既有立式型構(gòu)造,另一方面有臥式構(gòu)造。若選擇立式型構(gòu)造,則燃?xì)忾y為下方放置方式,兩回程構(gòu)造,效率快,承壓熱水鍋爐運行安穩(wěn);煙管內(nèi)接有擾流片,減緩排煙速度,增多交換熱效,承壓熱水鍋爐熱效高,占地方小。如果是臥式構(gòu)造,則承壓熱水鍋爐為歐式三回程式,或者三個回程式,天然氣點燃充裕,熱熱效高,排煙更為符合環(huán)保要求,能最大水平的減輕使用人選擇成本。
專家為您整理:鍋爐化學(xué)清洗的流程一、化學(xué)清洗的目的化學(xué)清洗是減少鍋爐受腐蝕影響的主要方法,通過采用化學(xué)的方法將鍋爐水汽系統(tǒng)中各種沉淀物、金屬氧化物和其他雜質(zhì),并使金屬表面形成形成保護膜。它是減少鍋爐因受熱面結(jié)構(gòu)和沉積附著物所造成的腐蝕、導(dǎo)熱不良和水汽污染,保證鍋爐安全經(jīng)濟穩(wěn)定運行的重要措施。二、化學(xué)清洗的范圍1、新安裝的鍋爐(無論是直流爐還是汽包爐)。2、已經(jīng)運行的鍋爐。1)汽包鍋爐,一般只清洗鍋爐本體的汽水系統(tǒng)。2)直流爐只清洗鍋爐本體和高壓加熱器的汽水系統(tǒng)。三、化學(xué)清洗的方式鍋爐化學(xué)清洗有浸泡和流動兩種方式,經(jīng)常采用的是流動清洗,而流動清洗又可分為適用各類爐型的循環(huán)清洗方式、適用于直流鍋爐的開路清洗方式和利用加藥或排污管直接將清洗液打入鍋爐EDTA絡(luò)合劑低壓自然循環(huán)清洗。四、化學(xué)清洗的流程一般工藝步驟為系統(tǒng)水沖洗、堿煮轉(zhuǎn)型、堿洗后的水沖洗、酸洗、酸洗后的水沖洗、漂洗和鈍化。1.系統(tǒng)水沖洗新建鍋爐,在化學(xué)清洗時必須進行水沖洗。可用過濾后的澄清水或工業(yè)水分段沖洗,沖洗流速一般為0.5~1.5m/s。沖洗終點以出水達到透明無雜質(zhì)為準(zhǔn)。其目的是除去管子內(nèi)部的銹蝕物和其他雜質(zhì)以及運行中生成的部分沉積物。同時,可借此檢查系統(tǒng)的嚴(yán)密性和回路的暢通情況,特別是并聯(lián)立式布置的管排,若有氣塞現(xiàn)象會影響質(zhì)量。再者不參加酸液清洗部分不能充滿保護液時會出現(xiàn)較嚴(yán)重的腐蝕。2.堿洗或堿煮新建鍋爐僅實施堿煮的,在煮爐過程中,需由底部排污2~3次,煮爐結(jié)束后進行大量換水。待排出水和正常爐水的濃度接近,且Ph值降至9左右,水溫降至70~80℃,即可將水全部排出。煮爐后應(yīng)對鍋爐進行內(nèi)部檢查,要求金屬表面無腐蝕產(chǎn)物和浮銹,且形成完成的鈍化保護膜。同時應(yīng)清除堆積于汽包、集箱等處的污物。酸洗后的去油堿洗,一般應(yīng)采用循環(huán)清洗或循環(huán)和浸泡相結(jié)合。堿洗后用過濾澄清水、軟化水或除鹽水沖洗,洗至出水Ph≤8.4,水質(zhì)透明為止。若水垢中硫酸鹽、硅酸鹽含量較高,為提高除垢效果,可在酸洗前進行堿煮轉(zhuǎn)型。3.酸洗及酸洗后的水沖洗酸洗的作用是將金屬壁面的沉積物從不溶性轉(zhuǎn)為可溶性的鹽類或絡(luò)合物,溶解在清洗液中,而后在廢液排放時排掉。酸洗時必須按清洗方案嚴(yán)厲控制酸洗液的溫度、循環(huán)流速,汽包的酸槽的液位等,并每小時記錄一次,按時循環(huán)檢查,如實記錄出現(xiàn)的問題。當(dāng)每一回路循環(huán)清洗到預(yù)定時間時,應(yīng)加強酸液濃度和鐵離子濃度的測定。當(dāng)各回路酸洗液中酸洗濃度和鐵離子濃度趨于穩(wěn)定和平衡,預(yù)計酸洗將結(jié)束時,可取下檢測管檢查清洗效果,若管段內(nèi)仍有污垢,應(yīng)在把監(jiān)視管段裝回系統(tǒng)繼續(xù)清洗,至監(jiān)視管段內(nèi)清洗干凈,應(yīng)在循環(huán)1h,方可停止酸洗。為防止活化的金屬表面產(chǎn)生二次浮銹,酸洗結(jié)束時,不得采用將酸直接通過排空再上水的方法沖洗,可用純度大于97%的氮氣連續(xù)頂出廢酸液,也可用除鹽水頂出廢酸液,酸液頂出后采用變流量水沖洗,沖洗時水流速應(yīng)達到清洗時流速的一倍以上。盡可能縮短沖洗時間,水沖洗至排出液的Ph值為4~4.5,含鐵量小于50mg/L為止。對沉積物或垢量較多的鍋爐,酸洗后如有較多未溶解的沉渣堆積在清洗系統(tǒng)設(shè)備的死角時,可在水沖洗至Ph值為4~4.5后,再排水用人工方法清除鍋爐和集箱內(nèi)的沉渣。用此方法沖洗后,需漂洗才能鈍化。4.漂洗和鈍化漂洗即鈍化前的防銹預(yù)處理,利用檸檬酸絡(luò)合鐵離子的能力,除去酸液和殘留在系統(tǒng)內(nèi)的鐵離子以及沖洗在金屬表面可能產(chǎn)生二次鐵銹。鈍化處理的目的是使洗凈的金屬表面生成防腐蝕的保護膜,防止清洗后的腐蝕,也為運行后生成更堅實的磁性氧化鐵保護膜做好基礎(chǔ)。采用氮氣或水頂酸,及在鍋內(nèi)金屬未接觸空氣的情況下可免做漂洗,若退酸水沖洗后有二次浮銹產(chǎn)生,則應(yīng)進行漂洗。鍋爐酸洗后必須進行鈍化(除EDTA清洗鈍化一次完成外),如漂洗后鈍化的,漂洗液中的鐵離子濃度總量應(yīng)不小于300mg/L。若超過值,應(yīng)用熱的除氧水更換部分漂洗液至鐵離子濃度小于該值。鈍化過程中,應(yīng)定時取樣化驗,如鈍化液濃度降至起始濃度的1/2時,應(yīng)及時補加鈍化液。
冷凝蒸汽鍋爐不但在使用上消耗極低,而且操作簡單穩(wěn)定性能好,可持續(xù)不間斷的為企業(yè)提供熱源蒸汽的使用,之所以眾多的企業(yè)用戶都樂于選擇冷凝蒸汽鍋爐,主要原因還有在使用方面的三大便利之處。
1、節(jié)能效率好
眾所周知,鍋爐在操作使用過程中需要消耗大量的燃料,才能產(chǎn)生高熱量的蒸汽或熱水。冷凝蒸汽鍋爐是通過蒸汽的形式來產(chǎn)生源源不斷的熱動力,通過加入先進的冷凝技術(shù),在使用過程中節(jié)能效果非常好,燃料能充分燃燒,能起到良好的熱效應(yīng),因此可為企業(yè)節(jié)省下更多的電力消耗成本。
2、環(huán)保清潔度高
冷凝蒸汽鍋爐采用天然氣為燃料,在整個工作過程中都沒有污染物或廢氣產(chǎn)生,沒有異味也沒有煙霧及污染物排放至空中,因此符合國家環(huán)保使用的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。
3、安全系數(shù)高
在運行過程中,冷凝蒸汽鍋爐設(shè)有智能化的控制器,能讓設(shè)備在整個操作過程中有效的規(guī)避各種不安全因素;通過全方位的過熱、停電保護以及水位或蒸汽量實時監(jiān)測,能隨時監(jiān)控鍋爐的實時動態(tài),一旦出現(xiàn)任何異常都能啟動安全自動保護措施確保整個鍋爐的安全性。
以上便是方快鍋爐為大家講述的冷凝蒸汽鍋爐在使用上的三大便利之處,除了這些外,在使用上品種齊全的冷凝蒸汽鍋爐耐受能力強能保持很長的使用壽命,因此也讓企業(yè)在安裝使用過程中更放心不用擔(dān)心出現(xiàn)質(zhì)量問題,并且冷凝蒸汽鍋爐運行平穩(wěn)不受外界因素受影響在壓力不足情況下仍可運行。
燃?xì)忮仩t正常停爐時,該如何操作?
(1)將爐火停下:先將大小火旋鈕旋至小火位置,然后將燃燒器關(guān)掉;
(2)將蒸汽降壓;
(3)上水至高水位;
(4)關(guān)閉主蒸汽閥;
(5)關(guān)閉上水節(jié)門;
(6)關(guān)好燃?xì)夤?jié)門;
(7)檢查排污閥是否關(guān)好并且嚴(yán)密;
(8)關(guān)閉總電源開關(guān);
注:熱水鍋爐的停爐,燃燒器關(guān)閉后循環(huán)泵不能立即停泵。
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