燃氣鍋爐的能效比 方快鍋爐切實為用戶排憂解難

在解決這一問題上，方快使用全預(yù)混燃燒技術(shù)，天然氣與空氣在進入燃燒器前進行精確的調(diào)節(jié)配比，達到理想狀態(tài)，因而燃料燃燒充分而均勻，不必擔(dān)心熱損失問題。

燃氣鍋爐的能效比的保養(yǎng)內(nèi)容燃氣鍋爐每月定期維護兩次項目A.燃料供應(yīng)管路檢查：1.輕油過濾器清洗；2.點火煤氣管路氣密性檢查；3.檢查管路是否暢通。B.檢查各儀表：1.水位表沖洗；2.壓力表彎管沖洗；安全閥實驗。C.檢查燃燒器：火焰檢測器（電眼）清掃受光面；2.檢查油泵工作壓力是否正常；3.檢查燃燒火焰是否正常；4.檢查燃燒時，燃燒器聲音是否有異常；5.清洗轉(zhuǎn)杯盤；6.清洗點水棒。D.檢查進水系統(tǒng)：1.清洗水過濾器；2.水泵是否達到額定揚程和流量；3.止回閥工作是否正常。E.日用油箱排水及清掃雜物。水質(zhì)化驗，爐水化驗。F.檢查燃燒耗量是否正常。每三個月維護項目除上述檢查項目外另加檢查項目：A.電器部分：1.線路是否有松動老化、失靈；2.檢查電器元件是否可靠、過載；3.電器保護裝置是否正常；B.軟水箱停用時打開低閥排除泥渣；C.檢測鍋爐再點聯(lián)鎖裝置：1.低水位置；2.超壓；3.熄火4.排煙溫度超高；等D.質(zhì)煙檢測：包括煙氣成分分析及尾煙溫度檢測，檢查燃燒是否正常工作。E.清洗鍋爐本體及燃燒器外表清洗。每年大保的項目A.本體主機部分全面清理煙管，水管、前后煙箱、爐膛部分及燃盡室及煙管集灰。1.全面開蓋檢查手孔、人孔等檢查孔的密封完好程度，并及時更換有缺陷的密封墊。2.全面檢測整體儀表、閥門、包括壓力表、壓力控制器及電極水位控制器的檢測和安全閥的整定。B.燃燒器部分：全面清理燃燒器轉(zhuǎn)杯盤、點火裝置、過濾器、油泵、電機及葉輪系統(tǒng)，對風(fēng)門連桿裝置加潤滑劑。對燃燒情況重新給予檢測。C.控制部分檢修檢測電器元件，控制線路，清理控制箱集灰，每個控制點進行檢測。D.給水系統(tǒng)檢修水處理裝置，檢查水質(zhì)是否達標(biāo)，全面清理軟水箱，檢查給水泵運轉(zhuǎn)情況及揚程，清洗止回閥閥芯等。

我國作為煤炭大國,燃煤電廠底渣灰的產(chǎn)量一直居高不下,雖然應(yīng)用領(lǐng)域廣泛但利用率卻不高,為了提高其利用率,提出一種高效價廉的處理煙氣中NO的新技術(shù),達到“以廢治污”的目的.采用堿磁改性的工藝制備底渣非均相類Fenton催化劑,在固定床實驗平臺上進行快速氧化脫除NO實驗研究.通過X射線熒光光譜分析儀(XRF),X射線衍射儀(XRD),掃描電子顯微鏡(SEM),傅氏轉(zhuǎn)換紅外線光譜分析儀(FTIR)等表征方法考察堿磁改性過程對于底渣灰的化學(xué)成分、晶體結(jié)構(gòu)、微觀形貌及表面官能團的影響.實驗研究了反應(yīng)溫度、H2O2溶液質(zhì)量分數(shù)、NO體積分數(shù)以及是否通入SO2等反應(yīng)條件對于NO脫除效率的影響,并通過電子順磁共振技術(shù)(ESR)分析了非均相類Fenton體系脫除NO的機理.結(jié)果表明:在最佳反應(yīng)條件(溫度為80℃,H2O2為6％,NO為500×10-6,未通入SO2)下NO的脫除效率達到了86％;堿磁改性后電廠鍋爐底渣中鐵含量明顯提升有利于催化反應(yīng)的進行;晶體的種類沒有發(fā)生變化但FeOx的強度升高石英的強度降低利于催化反應(yīng);底渣的表面變得更加粗糙多孔,內(nèi)部FeOx明顯暴露出來,增加了與H2O2的接觸面積;表面有利官能團含量增多,與實驗結(jié)果相符合;反應(yīng)溫度、H2O2溶液質(zhì)量分數(shù)、NO體積分數(shù)和SO2對NO的脫除有很大的影響;·OH自由基的強氧化作用是類Fenton體系脫除NO的主要原因。

根據(jù)邊排查邊整治的工作目標(biāo)，環(huán)保四所對使用高污染燃料小鍋爐的大發(fā)浴室，已責(zé)令立即停止使用;對金點水立方等使用生物質(zhì)鍋爐的單位，已責(zé)令限期改正，改用清潔能源或者外購熱水方式供熱。

工業(yè)鍋爐結(jié)垢形成的原因都有哪些：工業(yè)鍋爐結(jié)垢形成的原因都有哪些首先，水處理措施不到位。本地工業(yè)鍋爐使用單位的水處理方法現(xiàn)狀如下：有些使用帶鹽罐的小型水處理設(shè)備（以下簡稱鍋外水處理），有些往鍋內(nèi)加磷酸三鈉和氫氧化鈉（以下簡稱鍋內(nèi)加藥），而有些單位則沒有采取任何水處理措施，直接運行鍋爐。采用鍋外水處理的，有些單位在設(shè)計水處理系統(tǒng)時，未對當(dāng)?shù)厮|(zhì)進行化驗，設(shè)備的正洗和反洗時間未根據(jù)當(dāng)?shù)鼐唧w水質(zhì)情況設(shè)定，在給水硬度較大時，正反洗時間都不足。正洗時間不足，會造成給水質(zhì)量不達標(biāo)，而反洗時間不夠則會造成樹脂的交換性能逐漸下降直至失效。在選用水處理設(shè)備時，有的單位選用的設(shè)備水處理能力太小，與鍋爐的額定蒸發(fā)量不匹配，不能滿足給水需要。另外在安裝和運行時，水處理設(shè)備的給水壓力達不到，也會影響水處理設(shè)備的正常運行。

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