德州燃氣鍋爐招聘 方快鍋爐發(fā)揮全司創(chuàng)新能力持續(xù)推出新產(chǎn)品

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德州燃氣鍋爐招聘點火時，需要注意哪些事項點火是燃氣鍋爐開始啟動的首要決定因素，掌握鍋爐點火注意事項，確保鍋爐安全穩(wěn)定運行。1、對于燃氣鍋爐來說，若是一次點火未成功，需要對爐膛煙道進行吹掃后，方可進行第二次點火。2、為防止發(fā)生燃氣爆炸事故，燃氣鍋爐不僅要在啟動前對鍋爐爐膛及煙氣通道進行吹掃，還需對燃氣供氣管道進行吹掃。對燃氣供氣管道吹掃的介質一般采用惰性氣體(如氮氣、二氧化碳等)，而對鍋爐爐膛及煙道的吹掃則用一定流量、流速的空氣。3、在鍋爐尾部沒有采取防腐或凝結水收集等措施的情況下，燃氣鍋爐應盡量避免在低負荷或低參數(shù)情況下長期運行。4、在燃氣鍋爐燃燒調整過程中，為確保燃燒質量，需要對排煙成分進行檢測，避免出現(xiàn)過?？諝庀禂?shù)過高和不完全燃燒情況。一般來說，燃氣鍋爐在運行過程中，一氧化碳含量應低于100ppm，且在高負荷運行時，過剩空氣系數(shù)不應超過1.1～1.2;在低負荷條件下，過?？諝庀禂?shù)不應超過1.3。5、司爐人員應實時注意氣體閥門的開關情況。氣體管路不可漏氣，若有異常情況，如鍋爐房內有異常氣味，不可開啟燃燒器，應及時檢查通風情況，排除氣味，檢查閥門，確定正常后方可投入運行。6、對于燃用液態(tài)氣的燃氣鍋爐，應特別注意鍋爐房的通風條件。因為液態(tài)氣的重度比空氣大，萬一發(fā)生泄漏極易引起液態(tài)氣在地面上凝結和擴散，造成惡性爆炸事故。7、在停運一段時間或檢查管路后，在單柱液壓機重新投入運行時，應打開放空閥，放氣一段時間，放氣時間應根據(jù)管路長短及氣體種類來確定。若鍋爐停用時間較長，則應切斷煤氣供應總閥，關閉放氣閥。8、氣體壓力不可過高和過低，應在設定的范圍內運行，具體參數(shù)由鍋爐生產(chǎn)廠家提供。當鍋爐運行一段時間，發(fā)現(xiàn)氣體壓力低于設定值時，應及時與煤氣公司聯(lián)系。燃燒器運行一段時間，應及時檢查管路中過濾器是否清潔，如氣壓下降很多，有可能是氣體雜質過多，過濾器被堵塞，應拆下清洗，必要時更換濾芯。9、鍋爐使用單位應遵守鍋爐制造廠家及燃燒器廠家提供的操作說明書，且說明書應擺放在便于取閱的地方，以便查閱。當有異常情況且不能解決問題時，應視問題性質及時與鍋爐廠或煤氣公司聯(lián)系，維修要由專業(yè)維修人員進行。10、應遵守我國燃氣相關的規(guī)定。鍋爐房內不可隨意用火，嚴禁在氣體管路旁進行電焊、氣焊等作業(yè)。

但是，強制循環(huán)鍋爐的給水泵及閥門組事故率比較高，降低了鍋爐運行的可靠性及使用率；除此之外，蒸發(fā)受熱面中兩相流體的流動阻力較大，給水泵的電耗增加。自然循環(huán)方式結構簡單、運行平穩(wěn)、循環(huán)可靠性好，不需要循環(huán)水泵、復雜的控制及停電保護系統(tǒng)，維修少而方便，對運行人員操作要求比較低，特別適用于余熱鍋爐及中小型工業(yè)鍋爐上。自然與強制循環(huán)相結合的水循環(huán)方式則兼有自然循環(huán)和強制循環(huán)的特點。

采用計算顆粒流體力學(CPFD)方法在直徑0.5m、高8.5m的高通量循環(huán)流化床物理模型上,對分別采用U型和N型返料閥的全回路進行氣固流動特性數(shù)值模擬研究.對比分析了不同工況下提升管顆粒濃度、物料循環(huán)流率和壓差梯度分布等,并以此評價返料器的工作性能.循環(huán)物料為B類顆粒,初始床料量Mp為380～665kg.在提升管底部以均勻進氣的方式通入流速為1.5～5.5m/s的空氣.結果表明:在采用相同流通面積的U型和N型返料閥的全回路流動中,后者的提升管顆粒濃度更高;在Mp為600kg時,N型閥最大返料流率為1220.85kg/(m2·s),而U型閥僅能達到904.37kg/(m2·s);N型閥設計更滿足高通量循環(huán)要求,操作彈性大且物料循環(huán)穩(wěn)定。

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