燃?xì)忮仩t燃燒器火焰 方快鍋爐綜合實(shí)力位居全國(guó)前列

二十多年來(lái)，是對(duì)清潔型鍋爐的專(zhuān)注、對(duì)精工智造的堅(jiān)守、對(duì)精湛工藝的追求，成就了今天的方快鍋爐。方快鍋爐將始終立足于鍋爐行業(yè)，以輝煌的成果與精良的技術(shù)，回饋客戶的支持與信賴。

安全閥的作用是將燃?xì)忮仩t燃燒器火焰內(nèi)的壓力控制在允許的范圍以內(nèi)，以確保鍋爐安全運(yùn)行。當(dāng)超過(guò)規(guī)定值時(shí)，能自動(dòng)開(kāi)啟排汽、泄壓，以防鍋爐超壓發(fā)生事故。

結(jié)合某供熱鍋爐房輸煤系統(tǒng)揚(yáng)塵治理,對(duì)輸煤系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)揚(yáng)塵的主要原因、治理方案進(jìn)行探討,介紹治理效果.產(chǎn)生揚(yáng)塵的主要原因?yàn)榉缐m罩的結(jié)構(gòu)不合理、防塵擋簾密閉性能差、清掃器作用不明顯、水噴淋系統(tǒng)降塵效果不理想等.經(jīng)過(guò)改造,輸送皮帶位置的粉塵質(zhì)量濃度由改造前的8mg/m3左右,下降至3.2mg/m3左右,治理效果明顯。

流化床氣化飛灰造成嚴(yán)重粉塵污染,也大大降低氣化效率.文中以U-GAS加壓氣化爐的飛灰為原料,探討了圓盤(pán)造粒和對(duì)輥造粒的工藝條件及造粒產(chǎn)品用作鍋爐原料的可行性.結(jié)果發(fā)現(xiàn)飛灰和造粒配煤以質(zhì)量比1:1造粒為宜,圓盤(pán)造粒要求水質(zhì)量分?jǐn)?shù)不低于30.7％,對(duì)輥造粒要求較低.造粒產(chǎn)品與鍋爐原煤的熱重曲線均呈“Z”字形,拐點(diǎn)溫差小于15℃,著火溫度相差8℃,燃盡溫度相差20℃,綜合燃燒特性指數(shù)分別為11.37×10-7和16.43×10-7,燃燒性能差別小,可作為鍋爐原料,避免了飛灰單獨(dú)入爐燃燒造成的煙道超溫現(xiàn)象.2種工藝經(jīng)濟(jì)性均較好,圓盤(pán)造粒產(chǎn)品含水量高,須設(shè)置干燥及冷卻設(shè)備,對(duì)輥造粒如果成型前水分較小,可以省去干燥工段,大大減少投資,是首選的造粒工藝。

鍋爐供暖的標(biāo)準(zhǔn)溫度為什么是18℃：因?yàn)榫C合環(huán)境、建筑、末端等各種因素，室溫超過(guò)18℃以后，每增加一度，能耗增加20%。但也不能低于12℃。衛(wèi)生學(xué)將12℃作為建筑熱環(huán)境的下限。低于12℃之后，會(huì)使人體代謝減慢，皮下血管收縮，呼吸道黏膜的抵抗力下降，容易感冒。

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