燃?xì)忮仩t火焰檢測(cè) 方快鍋爐發(fā)揮全司創(chuàng)新能力持續(xù)推出新產(chǎn)品

方快攜手農(nóng)夫山泉，合作共贏，共創(chuàng)環(huán)保新未來(lái)說(shuō)起農(nóng)夫山泉，大家腦海里都會(huì)想起這樣一句標(biāo)語(yǔ)——“農(nóng)夫山泉有點(diǎn)甜”。作為中國(guó)品牌力指數(shù)（ChinaBrandPowerIndex，簡(jiǎn)稱C-BPI）排名第一的礦泉水品牌，農(nóng)夫山泉堅(jiān)持從不使用城市自來(lái)水，每一滴農(nóng)夫山泉都有其源頭的環(huán)保理念，致力于生產(chǎn)最符合人體需求的含有天然礦物元素的飲用水。

燃?xì)忮仩t火焰檢測(cè)的清洗鍋爐經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行，不可避免的出現(xiàn)了水垢、銹蝕問(wèn)題，鍋爐形成水垢的主要原因是給水中帶有硬度成份，經(jīng)過(guò)高溫、高壓的不斷蒸發(fā)濃縮以后，在爐內(nèi)發(fā)生一系列的物理、化學(xué)反應(yīng)，最終在受熱面上形成堅(jiān)硬、致密的水垢，導(dǎo)致?lián)Q熱效果降低且因垢下腐蝕因素，會(huì)導(dǎo)致鍋爐水冷壁爐膛吸熱減少，鍋爐爐膛出口溫度增加，使鍋爐損失增加。同時(shí)水冷壁內(nèi)結(jié)垢后使傳熱效果減少，有可能導(dǎo)致水冷壁管壁溫度增加導(dǎo)致水冷壁爆管，影響鍋爐安全運(yùn)行。水垢是鍋爐的百害之首，是引起鍋爐事故的主要原因，其危害性主要表現(xiàn)在：浪費(fèi)大量燃料:因?yàn)樗傅膶?dǎo)熱系數(shù)只有鋼材的幾十分之一，所以當(dāng)受熱面結(jié)垢后會(huì)使傳熱受阻，為了保持鍋爐一定的出力，就必須提高火側(cè)的溫度，從而使向外輻射及排煙造成熱損失。現(xiàn)可以采用高效環(huán)保無(wú)腐蝕清洗劑對(duì)燃?xì)忮仩t進(jìn)行清洗，使設(shè)備列管露出金屬原色，降低因?yàn)榻Y(jié)垢及生物藻類淤泥的影響。同時(shí)對(duì)氧化鐵和亞氧化鐵有剝離的作用，可延長(zhǎng)燃?xì)忮仩t使用壽命、降低能耗、提高生產(chǎn)率。

燃煤電廠釋放的Pb具有長(zhǎng)距離遷移性、生物累積性和持久危害性等特點(diǎn),盡管Pb在煤中含量較低,但由于我國(guó)煤炭消耗量巨大,每年因燃煤發(fā)電排放到環(huán)境中的Pb十分巨大,其造成的環(huán)境污染問(wèn)題不容小覷.由于現(xiàn)場(chǎng)取樣的復(fù)雜性,目前關(guān)于燃煤電廠Pb遷移排放特性的研究較少.選取某額定蒸發(fā)量為410t/h的混燃石油焦循環(huán)流化床(CFB)鍋爐為研究對(duì)象,采用EPAMethod29法對(duì)電廠布袋除塵器(FF)和石灰石-石膏濕法脫硫塔(WFGD)前后煙氣中不同形態(tài)的Pb進(jìn)行了平行取樣,同時(shí)對(duì)入爐燃料、石灰石、底渣、飛灰、脫硫石膏和脫硫廢水等物流進(jìn)行取樣分析,通過(guò)Pb的質(zhì)量平衡核算得到Pb在燃煤副產(chǎn)物中的分配比例以及Pb的遷移排放特性.結(jié)果表明:Pb的質(zhì)量平衡率為105.1％～106.4％,說(shuō)明本次Pb排放測(cè)試結(jié)果的準(zhǔn)確性和可信度較高.燃燒過(guò)程中,燃料中Pb元素主要以氣態(tài)單質(zhì)鉛Pb0或PbO形式釋放到煙氣中,少量殘留在底渣中,本次測(cè)試底渣中Pb占總?cè)霠tPb量的13.7％.隨著煙氣流動(dòng)和溫度的降低,煙氣中大部分Pb化合物會(huì)發(fā)生均相成核、異相凝結(jié)和顆粒表面沉積吸附等過(guò)程,形成顆粒態(tài)Pb,因此本次測(cè)試在空預(yù)器出口(布袋除塵器前)煙氣中Pb主要以顆粒態(tài)形式存在,占比超過(guò)99％,而最終排放到大氣中的Pb僅為0.4％.布袋除塵器對(duì)煙氣中Pb的脫除效率高達(dá)99％,主要是體現(xiàn)在對(duì)顆粒態(tài)Pb的脫除上.而濕法脫硫塔對(duì)水溶性較好的氣態(tài)Pb和顆粒態(tài)Pb均有一定的脫除作用,脫除效率可達(dá)67％.經(jīng)污染物控制裝置脫除,最終排放到大氣中的Pb濃度較低,僅為2.99μg/m3,Pb的大氣排放因子為0.90×10-12g/J。

國(guó)家對(duì)設(shè)備是否能做到節(jié)能環(huán)保非常重視，也相繼出臺(tái)了一系列的政策與要求，使得很多企業(yè)紛紛向環(huán)保方向轉(zhuǎn)型，鍋爐企業(yè)也是如此。現(xiàn)在的鍋爐市場(chǎng)上，各大商家都推出了“環(huán)保型”鍋爐設(shè)備，這些鍋爐是否能真正做到節(jié)能環(huán)保呢？在安全方面又有哪些保障呢？

承壓鍋爐金屬受熱面失靈的原因有哪些承壓鍋爐的受熱面金屬時(shí)常會(huì)出現(xiàn)失效的現(xiàn)象，比如塑性損壞、蠕變損壞、脆性損壞、疲憊損壞、腐蝕損壞等，這些失效不僅具體的表象是不同的，產(chǎn)生的原因也有很大區(qū)別。由于增壓鍋爐受熱面壁厚不佳或過(guò)熱超壓，材料在工作溫度下的應(yīng)力達(dá)到或接近抗拉強(qiáng)度，導(dǎo)致零件發(fā)生大規(guī)模的塑性變形甚至斷裂。損壞后，管壁通常是拉長(zhǎng)的，而不是破裂的。斷口呈深灰色纖維狀，無(wú)金屬光澤。斷口不均勻，與主應(yīng)力方向成45°角。蠕變損傷是鍋爐壓力部件的受熱面金屬的長(zhǎng)期蠕變溫度運(yùn)行時(shí),逐漸穩(wěn)定的塑性變形累積,當(dāng)過(guò)度變形或脫離攻擊,組件失敗,蠕變斷裂和材料的高溫持久強(qiáng)度有直接的聯(lián)系。金屬在承壓鍋爐受熱面的脆性損傷在低應(yīng)力條件下會(huì)發(fā)生，表明其破壞主要取決于材料的韌性。損傷后，沒(méi)有明顯的伸長(zhǎng)率變形。裂紋光滑，金屬光澤，垂直于主應(yīng)力方向，有指向裂紋的徑向裂紋。壓力加熱表面部件在反復(fù)加載、卸載或脈動(dòng)載荷作用下，會(huì)產(chǎn)生疲勞微裂紋，最終導(dǎo)致斷裂。疲勞損傷中的應(yīng)力循環(huán)次數(shù)比壓力時(shí)間更重要。更多地關(guān)注這方面。和壓力對(duì)金屬的腐蝕鍋爐受熱面分為均勻腐蝕和點(diǎn)蝕,導(dǎo)致壓縮部分壁厚變薄是有用的,造成的損害的不同方法,當(dāng)然也與壓力和循環(huán)荷載等因素有關(guān)。

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