哈爾濱電蒸汽鍋爐 方快鍋爐全面推進企業(yè)內(nèi)部培訓機制

方快公司擁有完全知識產(chǎn)權自主設計開發(fā)的PLC全自動智能控制系統(tǒng)，采用機電一體化控制設備和可編程邏輯控制器(PLC)聯(lián)合控制方式。以先進的可編程邏輯控制器(PLC)為控制系統(tǒng)的“中央處理器”。控制系統(tǒng)通過觸摸屏進行操作，使鍋爐自動化控制程度和運行可靠程度大大提高，操作更加簡便直觀。

燃氣哈爾濱電蒸汽鍋爐在制造、運輸和安裝、檢修的過程中，在汽水系統(tǒng)各承壓部件內(nèi)部難免要產(chǎn)生和粘污一些油垢、鐵屑、焊渣、鐵的氧化物等雜質(zhì)。這些雜質(zhì)一但進入運行中的汽水系統(tǒng)，將對鍋爐和汽輪機造成極大的危害，所以對新裝和大修后正式投運前的鍋爐必須進行化學清洗，清除這些雜物。

此類機芯一般由鍋爐廠商自行設計制造，垂直燃燒設計，上半段降溫，下半段冷凝，目前主要以W牌為該類型代表。優(yōu)點：這類冷凝裝置的管道粗流量足，對水質(zhì)要求低，管內(nèi)不易結垢，不強制使用阻垢保護劑。缺點：a、由于設計結構的原因，體積較大，但功率缺不大，一般只能做到28KW。b、翅片間容易發(fā)生粘灰堵灰，需定期使用鋼絲刷清理。但由于采用的是鑄鋁，清理時要非常小心，不能破壞防腐層。一旦劃傷防腐層，極易形成腐蝕燒穿開裂。國內(nèi)現(xiàn)有廠家在研制不銹鋼款，尚未見大量商業(yè)化成品上市。c、其底部浸泡于酸性冷凝液中，液面處的管道往往是時腐蝕的重災區(qū)，嚴重的腐蝕燒穿主要集中于此。3、鑄鋁夾套加肋筋翅片(針)形式介紹：

怎樣提高冷凝鍋爐的效率？眾所周知，提高燃煤供熱供暖系統(tǒng)的兩個效率(即鍋爐效率和管網(wǎng)輸送效率)是落實節(jié)能的關鍵，而嚴格按照相關的要點來實現(xiàn)機器設備的合理利用才能夠獲得更好供暖效果并且提高設備的運轉(zhuǎn)效率，而消費者想要更加可靠的提高冷凝鍋爐供熱的效率也應遵循此原則。（1）提高鍋爐效率。冷凝鍋爐效率不是單臺鍋爐的額定效率，而是冷凝鍋爐組(群)的季節(jié)效率。為了提高季節(jié)效率，要盡量減少供暖期內(nèi)各冷凝鍋爐的啟、停次數(shù)和待機時間。而這是因為每次鍋爐啟、停都要經(jīng)過吹掃來消耗熱量;而待機時間內(nèi)冷凝鍋爐就相當一個大散熱器也會造成熱量的損失。而為提高鍋爐組(群)的季節(jié)效率，設計的選型配置至關重要，選型時需要考慮如何鍋爐的組合具有較好的變負荷調(diào)節(jié)能力及促進鍋爐的最小出力盡量與最低負荷相匹配。（2）提高管網(wǎng)輸送效率。影響冷凝鍋爐管網(wǎng)輸送效率的因素有三個，即保溫、泄漏和水力失調(diào)造成的熱損失，其中因外管網(wǎng)水平失調(diào)和供暖系統(tǒng)垂直失調(diào)而造成的熱損失十分可觀。冷凝鍋爐的外管網(wǎng)的水平失調(diào)和室內(nèi)供暖系統(tǒng)的垂直失調(diào)損失的熱量所占比例很大因此想要提升冷凝鍋爐的效率則必須改進管網(wǎng)輸送效率。如今能源的成本高，減少冷凝鍋爐管網(wǎng)失調(diào)熱損失顯得十分重要。為減少管網(wǎng)熱損失，冷凝鍋爐應采用水力平衡系統(tǒng)和室溫調(diào)控系統(tǒng)。以上便是冷凝鍋爐提高效率的原則，此外提高效率還需要提高每臺冷凝鍋爐的平均運行效率。為此，最好為冷凝鍋爐選配比例調(diào)節(jié)燃燒機，同時要求廠家的調(diào)試工作一定要規(guī)范、到位，并以測試報告為依據(jù)，只有這樣才能保證在正常負荷工況下，鍋爐平均運行效率接近額定效率。

在熱水鍋爐中，如何防止回燃室的管板開裂？

回燃室前管板是三回程鍋爐工作中使用情況最惡劣的部位，長期處于高、低溫交變熱應力作用，容易造成管端熱疲勞裂紋，是此結構鍋爐中最容易出現(xiàn)問題的地方。

目前市場上仍有很多熱水鍋爐采用三回程結構，就一定要注意，紡織回燃室管板發(fā)生開裂現(xiàn)象。

以下是具體的措施：

1、可以采用耐溫、隔熱效果都很好的扳邊陶瓷管來防護回燃室前管板的焊縫，不僅施工簡單，而且防治管板開裂的效果更好。

2、在煙管進口處鋪設耐火水泥，可以有效減少煙氣輻射及沖刷對于三回程熱水鍋爐回燃室管板的影響。

3、煙管伸出管保持3mm的伸出長度，也可以減少煙氣沖刷的影響。

4、在焊接工藝上，可以采用先脹接再焊接最后再脹接的制造工藝，有效消除管子與管孔的間隙，降低回燃室管板開裂的風險指數(shù)。

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