“方快”鍋爐依托自身在工業(yè)鍋爐和自動控制方面的產(chǎn)品與技術(shù)優(yōu)勢,利用先進(jìn)的物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、移動互聯(lián)技術(shù)、云計算技術(shù)、大數(shù)據(jù)技術(shù)和智能控制技術(shù)與熱源、熱網(wǎng)、熱用戶高度集中而形成智能云端管控中心,真正實現(xiàn)了工業(yè)鍋爐智能化。“方快”鍋爐遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng),提高了鍋爐運行效率;“方快”鍋爐云服務(wù)平臺,讓鍋爐學(xué)會思考;“方快”鍋爐大數(shù)據(jù),讓鍋爐云服務(wù)平臺擁有“超強(qiáng)大腦”;“方快”鍋爐的實時監(jiān)控,讓鍋爐問題無處可藏;“方快”鍋爐400服務(wù)系統(tǒng),讓服務(wù)更方便,更快捷。
燃?xì)?2噸液化氣蒸汽鍋爐哪家好的額定蒸發(fā)量來選擇鍋爐大小額定蒸發(fā)量是蒸汽鍋爐的一個專有名詞,也就是蒸汽鍋爐的功率。一般蒸汽鍋爐的功率都用額定蒸發(fā)量(單位:噸)來計算。額定蒸發(fā)量是指鍋爐每小時把水加熱成為蒸汽的產(chǎn)量。這是我們進(jìn)行蒸汽鍋爐選型時需要考慮的主要參數(shù)。怎么選擇合適的額定蒸發(fā)量呢?一般我們要先計算出自己每小時所需要用的蒸汽,如果是酒店洗衣房和醫(yī)院消毒設(shè)備的話,可以通過查看洗衣房設(shè)備的參數(shù)來計算每小時所需要的蒸汽參數(shù);如果是工廠工藝用汽的話可以通過工藝流程來計算每小時需要的蒸汽。在計算自己的所需要的蒸汽量后我們就可以選擇鍋爐了,一般我們需要選擇額定蒸發(fā)量超出我們計算出的用汽量的20%的鍋爐。因為在實際的使用過程中可能會出現(xiàn)一些情況用汽量增加,或是蒸汽鍋爐沒有達(dá)到它理想的運行工況。在這里需要注意的是,我國的蒸汽鍋爐都是按照鍋爐上標(biāo)明的額定壓力來計算額定蒸發(fā)量的,而國外的一些蒸汽鍋爐則是零壓下的蒸汽產(chǎn)量來標(biāo)的。比如力聚蒸汽鍋爐的額定壓力是1.0Mpa,產(chǎn)生的蒸汽溫度就是184℃,而零壓下的蒸汽產(chǎn)量是指產(chǎn)生100℃的蒸汽的產(chǎn)量,這中間就差別很大了。
冷凝鍋爐熱效率可達(dá)到100%以上,是鍋爐廠家虛報嗎?在很多時候,我們會去詢問冷凝鍋爐的熱效率,不少的鍋爐廠家會說,他們生產(chǎn)的鍋爐熱效率會達(dá)到百分之百以上,那么,這樣說的依據(jù)究竟在哪里呢?其實,隨著鍋爐冷凝技術(shù)的不斷進(jìn)步,這個數(shù)據(jù)也是有它存在的道理的,一般鍋爐的熱效率會在91%-92%之間,原因是它的熱效率是不考慮經(jīng)過實際計算后的排煙中所占的那11%的汽化潛熱的那一部分,在采用了冷凝技術(shù)時,鍋爐在運行的過程中,利用冷凝裝置回收煙氣中水蒸氣的汽化潛熱,在加上顯熱部分,鍋爐的運行效率大于100%則會是比較正常的。因此,隨著科技的不斷進(jìn)步,鍋爐行業(yè)的技術(shù)水準(zhǔn)也在不斷的提升,鍋爐的運行熱效率突破100%,便不足為奇,甚至可以更高,使不同的企業(yè)和事業(yè)單位在對其使用的過程中可以明顯的達(dá)到降能耗,降成本,提產(chǎn)能的效果。
隨著“互聯(lián)網(wǎng)+”戰(zhàn)略的提出,互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)也走進(jìn)了鍋爐行業(yè)。傳統(tǒng)工業(yè)鍋爐行業(yè)在采用互聯(lián)網(wǎng)、移動互聯(lián)網(wǎng)、云計算、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)等信息技術(shù)后,可優(yōu)化研發(fā)與設(shè)計、生產(chǎn)與制造,提高鍋爐生產(chǎn)效率與工藝技術(shù),這些自是不言而喻。對于既有鍋爐,我們要采取何種方式提高其工作效率及節(jié)能減排效果?工程技術(shù)中心自主研發(fā)生產(chǎn)的一款創(chuàng)新型產(chǎn)品——智能模塊鍋爐云平臺,可以很好地解決這些問題。
方快鍋爐是怎么來保證焊接質(zhì)量的?
鍋爐是在高溫高壓的條件下運行,而且是不間斷,因此必須要充分保證鍋爐的焊接質(zhì)量,并且后期對鍋爐進(jìn)行維護(hù)時,焊接技術(shù)也是非常重要的,焊接質(zhì)量的好壞直接影響了鍋爐的使用安全。因此鍋爐焊接工藝必須要嚴(yán)格按照相關(guān)的焊接標(biāo)準(zhǔn)以及工藝流程進(jìn)行科學(xué)的焊接。
我公司從以下方面保證焊接質(zhì)量:
進(jìn)行焊接時選擇與母材相同強(qiáng)度的材料,選用Cr以及Mo等元素含量比母材高的焊縫金屬,并且還要使C含量低于母體;這種強(qiáng)度不僅在常溫下相同,高溫高壓下也保持不變。
2、焊接前做焊接工藝評定
通過焊接工藝的評定,確定要進(jìn)行的焊接工藝是否滿足鍋爐對強(qiáng)度的要求。
3、焊接前做焊接試板
在焊接前提前進(jìn)行試板,進(jìn)行試板力學(xué)性能試驗,確定試板質(zhì)量合格可以使用后,再進(jìn)行焊接作業(yè)。
4、采用自動焊焊接技術(shù)
我公司在鍋爐焊接過程中,多采用自動焊焊接技術(shù),如縱環(huán)縫采用埋弧自動焊,煙管采用管板自動焊,相較于人工焊接,減少了失誤率,并且能完成很多人工無法進(jìn)行的焊接技術(shù)。
5、煙管焊接采用先脹(消除焊接間隙),焊接,再脹(消除焊接應(yīng)力)的工藝;確保萬無一失。
6、焊后探傷
焊接完成后進(jìn)行X射線和超聲探傷作業(yè),確保焊縫無缺陷。
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