宿遷分布式燃?xì)忮仩t 馳名海外深受歡迎

電鍋爐必須采取的保護(hù)措施！看看你的電鍋爐有沒有這些措施：近幾年來，愈來愈大的用戶開始使用電加熱鍋爐設(shè)備，這一現(xiàn)象表面，人們開始逐漸意識到環(huán)保、節(jié)能的重要性。方快鍋爐生產(chǎn)的電鍋爐正是由于沒有燃燒室和煙囪，具有清潔環(huán)保、無污染、無噪音、全自動，在用戶群體中廣受喜愛。

一、宿遷分布式燃?xì)忮仩t排放廢水的處理方法1、連續(xù)法：排污次數(shù)頻繁，利用鍋爐底部排污排除水渣，采用時間間隔小且排污次數(shù)高的方法進(jìn)行排污，比長時間一次排污的方式效果要好得多。2、減量法：先做好上面說的連續(xù)排污法，然后減少排廢水量，這么做的作用和目的是為了保證鍋爐供氣充足，又可使鍋爐水質(zhì)控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，不會因為過量排污導(dǎo)致鍋爐運行波動大，對鍋爐的保養(yǎng)和壽命影響很嚴(yán)重。3、時間控制法：利用鍋爐排污時間間隔的一致性來控制水質(zhì)量的平衡度，使得鍋爐運轉(zhuǎn)更穩(wěn)定健康。二、燃?xì)忮仩t處理廢水的工藝1、微孔陶瓷過濾板工作原理

鍋爐負(fù)荷驟減？如何正確處理以防出現(xiàn)故障：很多人在學(xué)習(xí)鍋爐相關(guān)知識時會遇到這樣一個詞匯——鍋爐負(fù)荷。其實，這是指在單位時間內(nèi)鍋爐產(chǎn)生蒸汽的能力，換句話說，是鍋爐在做功，單位時間內(nèi)做功越多，負(fù)荷越大；反之負(fù)荷就越小。

工業(yè)鍋爐引風(fēng)機的使用注意事項有哪些1、加強運行管理，禁止違章操作。工業(yè)鍋爐鼓引風(fēng)機的啟動和運行，要有嚴(yán)格的操作規(guī)程。如引風(fēng)機必須空載啟動，嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動，特別是在鍋爐升火時，煙氣溫度太低，如引風(fēng)機帶負(fù)荷啟動(即風(fēng)機入口擋板大開或全開)，將使啟動電流增大很多，而且啟動時間過長，風(fēng)機電機易過熱，很可能超載燒壞;在鍋爐(特別是煤粉爐)揚火運行時，要注意鼓、引風(fēng)機的開啟順序，不能顛倒。即先開啟引風(fēng)機，運行10分鐘，排除爐膛和煙道內(nèi)積灰或可燃性氣體，才可啟動鼓風(fēng)機。若先開鼓風(fēng)機，后開引風(fēng)機，這樣既增大了引風(fēng)機負(fù)荷量，使引風(fēng)機電機過熱燒壞，又可能引發(fā)爐膛爆炸事故。2、工業(yè)鍋爐鼓引風(fēng)機采取煙氣除塵措施，定期清掃煙道，改善引風(fēng)機工作環(huán)境。有除塵設(shè)備的單位，要加強除塵運行管理，提高除塵效率;沒有除塵設(shè)備的單位，要定時定量向爐膛內(nèi)投加鍋爐專用清灰劑，并及時清除煙道積灰，避免煙道堵塞，葉輪損壞事故的發(fā)生。3、對葉輪片進(jìn)行表面強化處理，提高葉片耐磨性。由于鍋爐鼓引風(fēng)機輸送的大都是200℃左右的高溫?zé)煔猓瑹煔庵泻写罅康娘w灰，SO2等腐蝕性氣體，風(fēng)機葉片磨損嚴(yán)重，易發(fā)生風(fēng)機出力下降、震動、葉片斷裂等事故。因此，應(yīng)對葉片工作面或磨損嚴(yán)重部位進(jìn)行堆焊，以提高葉片的耐磨性。堆焊應(yīng)使用直流焊機，采用手工電弧焊法，使用專用風(fēng)機耐磨堆焊條(如耐磨1號，Mo-Cr-B硬質(zhì)合金耐磨焊條等)，并將耐磨焊條在300～350℃烘干1小時使用。焊前應(yīng)將葉片表面的積灰、鐵銹等清掃干凈，將其預(yù)熱至100℃，用小電流、低電壓、溫速、短弧、對稱焊接。實踐證明，經(jīng)過堆焊處理過的葉片，其耐磨性大大提高，既改變了風(fēng)機葉輪經(jīng)常磨損，又為風(fēng)機的安全運行打下了良好的基礎(chǔ)。4、堅持對鍋爐引風(fēng)機定期大修，嚴(yán)把檢修質(zhì)量關(guān)。對工業(yè)鍋爐鼓引風(fēng)機要定期進(jìn)行大修。把事故的前隱患消除在萌芽狀態(tài)，大修要全面、徹底，要仔細(xì)檢查葉輪的磨損情況，主軸和葉輪運轉(zhuǎn)平衡情況，內(nèi)部連接有無松動、碰撞，入口擋板開關(guān)是否靈活和軸承潤滑及冷卻情況。

哪些因素會影響鍋爐熱效率？鍋爐熱效率的高低，一方面影響鍋爐單位時間內(nèi)為公司所創(chuàng)造的效益;另一方面會影響其運行成本的高低。

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