燃?xì)忮仩t技術(shù)培訓(xùn)計(jì)劃方案 大大減少燃料燃燒飛灰量

試驗(yàn)采用掃描電鏡和透射電鏡觀察了ALLOY617B焊態(tài)和熱處理態(tài)2種焊接接頭的微觀組織.試驗(yàn)結(jié)果表明:焊態(tài)試樣為奧氏體組織,晶界無析出相;熱處理態(tài)試樣為奧氏體組織,晶界析出塊狀析出相,晶內(nèi)析出少量細(xì)小的球形析出相和細(xì)小的針狀析出相,衍射斑點(diǎn)標(biāo)定表明,晶界塊狀的析出相為M23C6相,晶內(nèi)球形的析出相為γ'相,晶內(nèi)細(xì)小的針狀析出相為M23C6。

燃?xì)忮仩t技術(shù)培訓(xùn)計(jì)劃方案熱效率分析和注意事項(xiàng)1、燃?xì)忮仩t熱效率鍋爐熱效率測試方法有兩種：正平衡測試方法和反平衡測試方法。鍋爐正平衡效率只能整體反映出鍋爐的運(yùn)行效率的高低，是否達(dá)到鍋爐設(shè)計(jì)效率，鍋爐的具體熱損失產(chǎn)生在什么地方并不能通過正平衡效率測試結(jié)果反映出來。鍋爐反平衡效率的計(jì)算能比較清晰的反映出影響鍋爐運(yùn)行效率的原因，通過對(duì)反平衡效率測試結(jié)果、數(shù)據(jù)的分析，能對(duì)鍋爐的熱效率提高提出解決措施和建議。本文采用反平衡效率測試方法對(duì)燃?xì)忮仩t的熱效率進(jìn)行測試，根據(jù)TSGG0003-2010《工業(yè)鍋爐能效測試與評(píng)價(jià)規(guī)則》，鍋爐運(yùn)行工況熱效率簡單測試結(jié)果按照公式(1)計(jì)算：ηj=100-(q2+q3+q4+q5+q6)(1)式中：ηj―熱效率q2―排煙熱損失q3―氣體未完全燃燒熱損失q4―固體未完全燃燒熱損失q5―散熱損失q6―燃料物理熱損失燃?xì)忮仩t所用燃料為氣體，燃料不存在固體未完全燃燒熱損失，故q4為0。燃料燃燒后的含灰量很小，q6可忽略不計(jì)，因此，降低燃?xì)忮仩t熱損失的因素就由排煙熱損失q2、氣體未完全燃燒熱損失q3、散熱損失q5決定。本文使用ecomJ2KN型煙氣分析儀測試煙氣成分，將測試數(shù)據(jù)導(dǎo)入工業(yè)鍋爐能效測試計(jì)算與管理平臺(tái)對(duì)比。從上可知，影響鍋爐熱效率主要是排煙熱損失q2，其次是散熱損失q5。未完全燃燒熱損失q3鍋爐間相差最小;排煙熱損失q2相差最大，部分鍋爐排煙熱損失高達(dá)20.61%如10#鍋爐;過量空氣系數(shù)αpy相差也較大，最高達(dá)4.03;排煙溫度tpy相差同樣較大，最高為206.00℃。2、注意事項(xiàng)：1)嚴(yán)格控制水垢層;2)控制好空燃比;3)定時(shí)對(duì)鍋爐清理;4)加大節(jié)能設(shè)備的使用。綜上所述，燃?xì)忮仩t熱效率主要與q2、q3以及q5有關(guān)，在鍋爐使用過程中要時(shí)刻注意以上參數(shù)相關(guān)問題，這樣鍋爐才能實(shí)現(xiàn)高效率的運(yùn)行，達(dá)到節(jié)能減排目的。

煤質(zhì)常規(guī)分析指標(biāo)與燃燒特性參數(shù)的綜合運(yùn)用有利于指導(dǎo)電廠的優(yōu)化運(yùn)行.對(duì)81個(gè)煤樣進(jìn)行了熱重分析實(shí)驗(yàn)并獲得燃燒特性參數(shù),利用人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)建立基于煤質(zhì)分析數(shù)據(jù)的燃燒特性參數(shù)預(yù)測模型,并通過相關(guān)性分析、遺傳算法和多次預(yù)測取平均的方法對(duì)模型進(jìn)行優(yōu)化.結(jié)果表明:優(yōu)化建立的著火穩(wěn)燃特性指數(shù)(Rw)預(yù)測模型的擬合度(R2)為0.957,10個(gè)預(yù)測樣品的平均絕對(duì)誤差(MAE)為0.15;燃盡特性指數(shù)(Rj)預(yù)測模型的Rz為0.938,MAE為1.17.在生產(chǎn)現(xiàn)場利用常規(guī)分析快速預(yù)測煤粉的燃燒特性。

顯熱：對(duì)呈固態(tài)、液態(tài)或氣態(tài)的物質(zhì)加熱，它的形態(tài)不變時(shí)，把熱量加進(jìn)去，物質(zhì)的溫度升高，加入熱量的多少在溫度上能顯示出來，在不改變物質(zhì)形態(tài)的前提下引起溫度變化的熱量稱為顯熱。

1、水管式鍋爐

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