58mw燃氣鍋爐操作規(guī)程 清灰裝置高效運行提高鍋爐運行效率

大型火力發(fā)電機組脫硝系統(tǒng)被控對象具有大遲延、大慣性、受干擾因素多以及不同負荷下的被控對象模型變化大等特性,傳統(tǒng)的PID控制不能滿足控制要求.為解決這一問題,利用遞推最小二乘法(recursiveleastsquare,RLS)建立了脫硝系統(tǒng)模型,并基于階梯式廣義預測控制算法構建了脫硝系統(tǒng)優(yōu)化控制策略,同時將該策略應用于依托電廠.實踐結果表明:無論是穩(wěn)態(tài)工況還是復雜的變負荷工況,脫硝優(yōu)化控制策略都能夠很好地控制脫硝系統(tǒng)出口NOx濃度,大大降低了NOx濃度的波動,減少了尿素使用量,實現(xiàn)了脫硝系統(tǒng)穩(wěn)定經(jīng)濟運行。

3）輔助控制系統(tǒng)除氧器的壓力和水位控制系統(tǒng)、空氣預熱器冷暖的溫度控制系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)等構成了58mw燃氣鍋爐操作規(guī)程的輔助控制系統(tǒng)。

一、臥式鍋爐1、傳熱特性：廢氣氣流水平流動，熱氣流向上，在同一個斷面上廢氣溫度上高下低，溫度場實際分布與設計相差很大，換熱不好，受熱面利用效果不好。當廢氣條件變化時，鍋爐產(chǎn)汽量下降嚴重相應的鍋爐出口廢氣溫度大幅升高?；蛘哒U氣條件下，蒸汽產(chǎn)量達不到應達到的產(chǎn)量。2、廢氣阻力：為解決上述問題，只有提高廢氣流速（一般為11~13m/s），提高廢氣流速的結果是增大了鍋爐廢氣阻力（鍋爐設計一般為800~1000Pa，實際運行一般要達到1000~1100Pa），也即增加窯尾系統(tǒng)阻力。3、漏風：鍋爐灰斗一般為下部通長灰斗，與爐墻結合面太長，同時排灰點太多或太長，這樣，在設計尤其是在安裝過程中密封困難且隨著鍋爐運行時間的延長及啟停爐次數(shù)的增加，由于爐墻、灰斗、爐墻與灰斗結合面、排灰口與灰斗結合面的變形，鍋爐漏風會隨鍋爐運行時間的延長而增加。4、汽水循環(huán)：一、由于增加強制循環(huán)泵，使鍋爐本體增加耗電量；二、由于強制循環(huán)泵是在相對高壓高溫狀態(tài)下運行，強制循環(huán)泵易損件較多，維護比較困難；三、如果強制循環(huán)泵不能及時維修，對鍋爐的安全將產(chǎn)生影響。5、鋼耗：在與立式鍋爐同等廢氣流速的條件下，由于換熱不好，相同廢氣及蒸汽參數(shù)條件時的鋼耗將大于立式鍋爐。提高廢氣流速后，其鋼耗將小于立式鍋爐。6、清灰：鍋爐受熱面管道是單根垂直布置，管壁附著的粉塵下落方向與受熱面管道不產(chǎn)生交叉，這樣表面上看容易保證清灰效果，但實際上：由于鍋爐廢氣流速高，鍋爐前部清下來的灰容易被廢氣帶入后部，鍋爐結構不合理時，后部容易堵灰。采用連續(xù)清灰方式時,可以解決這個問題。7、占地：占地面積大，對于已投產(chǎn)的水泥廠往往不容易布置鍋爐或者鍋爐進出口廢氣管道很長而進一步增加窯尾系統(tǒng)阻力。

時導致蒸汽壓力p上升；換熱管傳熱面積H的多少，不會影響出力、熱效率；只有鍋爐本體的傳熱面積多少，才會影響出力、熱效率。

由于新升級的控制柜需要監(jiān)控的點數(shù)較多，舊3#DCS控制站余量不足，組內決定將3#及1#控制站結合，組建新的控制站。對原DCS室控制柜進行線路設計，將鍋爐外圍的煤氣控制閥、煤氣切斷閥、電動風閥、點火控制器以及煤氣主管壓力、流量，蒸汽主管的壓力、流量等信號走線并按設計進行安裝。

點擊鍋爐熱點，助您了解了解更多鍋爐知識。