燃氣鍋爐對環(huán)境的影響論文 有效提升鍋爐綜合性價比

方快擁有多年冷凝鍋爐的研究及設計經(jīng)驗，生產的冷凝系列鍋爐產品熱效率可達107%以上，氮氧化物排放可低于30毫克/立方米，同時還集使用安全方便、壽命長久、爐體運行散熱損失小等多項優(yōu)勢，一經(jīng)投入市場后得到用戶廣泛喜愛和使用。

工業(yè)鍋爐改造費用需要多少錢：工業(yè)鍋爐改造費用需要多少錢？隨著環(huán)保政策越來越嚴格，很多的燃煤鍋爐都是需要改造的。對于所需要的費用的還得看企業(yè)目前的鍋爐的狀況，如果用的時間的太長的話，就沒有改造的價值了，還不如直接換臺新的鍋爐進行直接生產的。隨著大氣污染越來越嚴重，人們的環(huán)保意識逐漸增強，各地相繼出臺了一系列防治大氣污染物排放的政策，就工業(yè)鍋爐行業(yè)而言，小型燃煤鍋爐排放的煙氣中所含粉塵、硫和氮的氧化物都會對大氣造成嚴重的污染。因此，將燃煤鍋爐改造成燃氣鍋爐對環(huán)境的影響論文已成為目前普遍采用的一種方式。工業(yè)鍋爐改造費用需要多少錢，要根據(jù)需要改造的部件、位置等來確定。

工業(yè)鍋爐的干法脫硫與濕法脫硫方法的主要區(qū)別一、鍋爐干法煙氣脫硫干法煙氣脫硫是指應用粉狀或粒狀吸收劑、吸附劑或催化劑來脫除煙氣中的SO2。它的優(yōu)點是工藝過程簡單，無污水、污酸處理問題，能耗低，特別是凈化后煙氣溫度較高，有利于煙囪排氣擴散，不會產生“白煙”現(xiàn)象，凈化后的煙氣不需要二次加熱，腐蝕性小;其缺點是脫硫效率較低，設備龐大、投資大、占地面積大，操作技術要求高。主要的方法有:吸著劑噴射法按所用吸著劑不同分為鈣基和鈉基工藝，吸著劑可以干態(tài)，濕潤態(tài)或漿液，噴入部位可以為爐膛、省煤器和煙道。鈣硫比為2時，干法工藝的脫硫效率達50%～70%，鈣的利用率達50%，這種方法較適合老電廠改造，因為在電廠排煙流程中不需增加任何設備就能達到脫硫目的。接觸氧化法此法與工業(yè)制酸法一樣，是以硅石為載體，以五氧化二釩或硫酸鉀為催化劑，使SO2氧化成SO3。SO3與水汽作用形成硫酸或與氨作用生成(NH4)2SO4。此法是高溫操作，所需費用高，但由于技術上較為成熟，目前國內外對高濃度煙氣的治理多采用此法。電子束輻照法本法的工藝技術簡單，它是利用高能電子束的光化學反應，用氨作為吸收劑。煙氣通過輻照反應器，經(jīng)輻照后，分解產生了大量的氫氧基和氧原子，促進煙氣中二氧化硫和氮氧化物形成硫酸和硝酸，繼而與添加物氨反應生成硫酸銨、硝酸銨等混合物，作為農用肥料。二、鍋爐濕法煙氣脫硫濕法煙氣脫硫是指應用液體吸收劑(如水或堿性溶液等)洗滌煙氣脫除煙氣中的SO2。它的優(yōu)點是脫硫效率高，設備小、投資省、操作較容易、容易控制以及占地面積小;而缺點是易造成二次污染，存在廢水后處理問題，能耗高，特別是洗滌后煙氣的溫度低，不利于煙囪排氣的擴散，易產生“白煙”，需要二次加熱，腐蝕嚴重等。主要的方法有:石灰石-石膏法該工藝是利用石灰石/石灰石漿液洗滌煙道氣，使之與SO2反應，生成亞硫酸鈣(CaSO3)，經(jīng)分離的亞硫酸鈣可以拋棄，也可以通入空氣強制氧化和加入一些添加劑，以石膏形式進行回收。為了減輕SO2洗滌設備的負荷，先要將煙道氣除塵，然后再進入除塵設備與吸收液發(fā)生反應。石灰/石灰石-石膏法技術比較成熟，吸收劑價廉易得，運行可靠，應用最廣，脫硫效率可達90%以上。鈉法此法是用氫氧化鈉、碳酸鈉、或亞硫酸鈉溶液為吸收劑吸收煙氣中的SO2，因該法具有對SO2吸收速度快，管路和設備不易堵塞等優(yōu)點，所以應用比較廣泛，吸收液可以經(jīng)無害化處理后棄去或適當方法處理后獲得副產品NaSO3晶體、石膏、硫酸等。鎂法此法是用吸收性能好并容易再生的MgxMnOy為吸收劑吸收煙氣中的SO2，此法所得副產物H2SO4的濃度可達98%。凱米克法又稱氧化鎂法，用串聯(lián)兩個文丘里除塵器除去煙氣中微小的塵粒，并用MgO溶液吸收煙氣中的SO2。吸收過程中生成的MgSO4·7H2O和MgSO4·6H2O的晶體與焦碳一起在1000℃下加熱分解得到SO2和MgO。再生的MgO可重新用作吸收劑。氨法此法是用氨水為吸收劑吸收煙氣中的SO2，其中間產物為亞硫酸銨和亞硫酸氫銨，采用不同方法處理中間產物可回收硫酸銨、石膏、單體硫等副產品。磷銨復肥法該法是利用天然磷礦石和氨為原料，在煙氣脫硫過程中副產品為磷銨復合肥料，工藝流程主要包括四個過程，即:活性炭一級脫硫并制得稀硫酸;稀硫酸萃取磷礦制得稀硫酸溶液;磷酸和氨的中和液[(NH4)2HPO4]二級脫硫;料漿濃縮干燥制磷銨復肥，脫硫效率為95%以上。通過以上分析我們知道濕法脫硫主要的優(yōu)點就是運行費用比較低，效率高，但是比較耗水。干法脫硫的優(yōu)化是不消耗水資源，但是脫硫效率不是很理想。這個要根據(jù)具體情況來掌握使用哪種脫硫方法

鍋爐運行中引起汽溫變化的原因（1）鍋爐燃燒對汽溫的影響。爐內燃燒工況的變化，直接影響到各受熱面吸熱份額的變化。如上排燃燒器的投、停，燃料品質和性質的變化，過剩空氣系數(shù)的大小，配風方式及火焰中心的變化等，都對汽溫的升高或降低有很大影響。（2）負荷變化對汽溫的影響。過熱器、再熱器的熱力特性決定了負荷變化對汽溫影響的大小，目前廣泛采用的聯(lián)合式過熱器中，采用了對流式和輻射式兩種不同熱力特性的過熱器，使汽溫受鍋爐負荷變化的影響較小，但是一般仍是接近對流的特性，蒸汽溫度隨著鍋爐負荷的升高、降低而相應升高、降低。（3）鍋爐汽壓變化對汽溫的影響。蒸汽壓力越高，其對應的飽和溫度就越高；反之，就越低。因此，如因某個擾動使蒸汽壓力有一個較大幅度的升高或降低，則汽溫就會相應地升高或降低。（4）給水溫度和減溫水量對汽溫的影響。在汽包鍋爐中，給水溫度降低或升高，汽溫反會升高或降低。減溫水量的大小更直接影響汽溫的降、升（5）高壓缸排汽溫度對再熱汽溫的影響。再熱器的進出口蒸汽溫度都是隨著高壓缸排汽的溫度升降而相應升高、降低的。

首先我們要了解，什么樣的鍋爐屬于冷凝鍋爐，它有什么性能和優(yōu)點。

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