20th電加熱蒸汽鍋爐 方快鍋爐精心研發(fā)新型節(jié)能產(chǎn)品廣受贊譽(yù)

方快集團(tuán)獨(dú)有的全工況鍋爐運(yùn)行實(shí)驗(yàn)室，每年運(yùn)營(yíng)成本超過(guò)500萬(wàn)元，可模擬多工況環(huán)境條件下、各類鍋爐的操作實(shí)況。實(shí)驗(yàn)室提供從材料到整機(jī)設(shè)備、從硬件到軟件乃至復(fù)雜大系統(tǒng)的試驗(yàn)檢測(cè)、分析評(píng)價(jià)、數(shù)據(jù)評(píng)測(cè)、節(jié)能環(huán)保、專用軟件等技術(shù)試驗(yàn)。

燃?xì)?0th電加熱蒸汽鍋爐煮爐介紹1、煮爐的主要目的是為清除鍋爐內(nèi)部的雜質(zhì)和油垢,煮爐時(shí)鍋爐內(nèi)需加入適當(dāng)?shù)乃幤?使?fàn)t水成為堿性爐水，去掉油垢等其它雜物。2、煮爐時(shí)加藥量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，如無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下表的規(guī)定：注：①、藥品按100％純度計(jì)算。②、無(wú)磷酸三鈉時(shí)，可用碳酸氫鈉代替，數(shù)量為磷酸三鈉的1.5倍。③、可單獨(dú)使用碳酸鈉煮爐，其數(shù)量為為每立方米水加6Kg。④、煮爐所用上述藥物應(yīng)配制成濃度20％的均勻濃度，不得將固體藥品直接加入鍋筒。3、加藥時(shí)，爐水應(yīng)在低水位處。煮爐時(shí)爐水應(yīng)在高水位。4、煮爐末期應(yīng)使鍋爐壓力保持在工作壓力75%左右，煮爐一般為2～3天。藥品名加藥量（Kg/m3水）氫氧化鈉（NaOH）2-3磷酸三鈉(Na3PO4.12H20)2-355、煮爐期間，定期取爐水化驗(yàn)分析，爐水堿度不應(yīng)低于45毫克當(dāng)量／升，否則應(yīng)補(bǔ)充加藥。6、煮爐完畢，應(yīng)清理鍋筒和集箱內(nèi)的沉淀物，沖洗鍋爐內(nèi)部和與藥液接觸過(guò)的閥門，檢查排污無(wú)堵塞。7、鍋爐冷卻后，開啟人孔、手孔，用清水沖洗鍋筒內(nèi)部，并進(jìn)行檢查。8、鍋爐經(jīng)煮爐后，應(yīng)符合系列要求：⑴、鍋筒內(nèi)壁無(wú)油垢；⑵、擦去鍋筒內(nèi)壁的附著物后金屬表面應(yīng)無(wú)銹斑。

全預(yù)混模塊鍋爐組合式的工作原理及特點(diǎn)一、工作原理：全預(yù)混模塊鍋爐，是根據(jù)用戶負(fù)荷大小和設(shè)計(jì)需要，將若干個(gè)可獨(dú)立運(yùn)行的模塊單元組合成為整體鍋爐，通過(guò)對(duì)室內(nèi)外溫度、供回水溫度變化的監(jiān)測(cè)與計(jì)算，電腦自控系統(tǒng)可控制每一級(jí)模塊，自動(dòng)調(diào)整模塊啟停數(shù)量，使輸出熱量始終與實(shí)際需求熱負(fù)荷相匹配，并保證每個(gè)模塊能始終保持在最佳燃燒工況下，從而達(dá)到整體鍋爐高效運(yùn)行的目的。二、主要特點(diǎn)：1、節(jié)省燃料。普通鍋爐大都存在著低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，實(shí)際熱效率大大低于設(shè)計(jì)熱效率的缺陷，當(dāng)負(fù)荷波動(dòng)時(shí),會(huì)造成能源浪費(fèi)。全預(yù)混模塊鍋爐由于其燃燒狀況控制簡(jiǎn)便，隨負(fù)荷變化調(diào)整快捷、靈活，熱效率能始終保持在95％左右(90%以上)，從而實(shí)現(xiàn)了高效節(jié)能運(yùn)行。2、運(yùn)行穩(wěn)定，操作簡(jiǎn)便。由于全預(yù)混模塊鍋爐運(yùn)行方式獨(dú)特，易于實(shí)現(xiàn)操作運(yùn)行過(guò)程的自動(dòng)化。鍋爐安裝的全自動(dòng)控制系統(tǒng)，可根據(jù)設(shè)定參數(shù)實(shí)現(xiàn)運(yùn)行過(guò)程全程自動(dòng)化，減少了操作人員。3、運(yùn)輸、安裝簡(jiǎn)便，占地面積小。由于該鍋爐可像積木一樣拆解與組合，因此，大大方便了運(yùn)輸和安裝過(guò)程，減少了占地面積，并且無(wú)需鍋爐基礎(chǔ)，對(duì)鍋爐房層高要求較低。4、易維護(hù)。由于鍋爐本身結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，無(wú)鼓、引風(fēng)機(jī)等附屬設(shè)備，因此運(yùn)行故障率低；并實(shí)現(xiàn)了低噪聲運(yùn)行。5、各個(gè)模塊互為備用，無(wú)需備用鍋爐，若在供暖期個(gè)別模塊出現(xiàn)故障，對(duì)整個(gè)系統(tǒng)影響不大。

鍋爐水垢的種類1.鍋爐水垢的種類（1）堿土金屬垢：包括以鈣為主要成分的垢，如硫酸鈣垢、硅酸鈣垢、碳酸鈣垢等，以鎂為主要成分的，如氫氧化鎂垢、磷酸鎂垢等。（2）鐵垢：包括以鐵為主要成分的垢，有氧化鐵垢、磷酸鹽鐵垢和硅酸鹽鐵垢。（3）鋁垢：是以鋁為主要成分的垢，如硅酸鋁垢。（4）銅垢：是以金屬銅為主要成分的垢。硫酸鈣垢堅(jiān)硬而致密，在低壓鍋爐裝置上，主要以半水合物或石膏的形式沉淀附著；在鍋爐本體中，以無(wú)水化合物的形式沉淀附著。硅酸鈣垢主要在鍋爐熱負(fù)荷較大的受熱面上形成，它沉淀為硅灰石，垢的硬度較大，導(dǎo)熱性很差，能牢固地粘附在受熱面上。碳酸鹽垢有著不同的特性，它既可以是堅(jiān)硬的水垢，又可以是松軟的水渣。當(dāng)爐水進(jìn)行微弱蒸發(fā)時(shí)，碳酸鹽常沉淀成堅(jiān)硬的結(jié)晶狀水垢。當(dāng)爐水進(jìn)行劇烈沸騰時(shí)，碳酸鹽又常常沉淀為水渣。氫氧化鎂和磷酸鎂易粘附在鍋爐壁上，形成二次水垢。水垢成分中大部分是堿土金屬垢（達(dá)９０％），還有鐵垢、鋁垢、銅垢等和金屬腐蝕產(chǎn)物及有機(jī)物等。按水垢的形成程序可分為兩種：一是鹽類雜質(zhì)在受熱面上直接結(jié)晶而形成的一次水垢；一是易粘附在受熱面上的水渣，再次產(chǎn)生二次水垢。水渣分為兩種，除一種水渣易粘附在受熱面上，形成難以用機(jī)械方式除去的二次水垢外，還有一種水渣呈流動(dòng)狀態(tài)不易粘附在受熱面上，執(zhí)行中可按照排污方法將其排出。

避免燃?xì)忮仩t發(fā)生事故的安全性作業(yè)

嚴(yán)格按照準(zhǔn)則操作燃?xì)忮仩t，不光可以實(shí)現(xiàn)鍋爐高效運(yùn)行，對(duì)于鍋爐安全運(yùn)行也得到了保障，避免危害到企業(yè)利益和人員安全。方快鍋爐為大家總結(jié)出以下避免燃?xì)忮仩t發(fā)生事故的安全性作業(yè)操作規(guī)范，希望可以幫助大家的鍋爐設(shè)備，遠(yuǎn)離鍋爐安全事故。

一、爐內(nèi)作業(yè)

1、司爐工人在爐內(nèi)作業(yè)時(shí)必須辦理檢修工作票，并有專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)和現(xiàn)場(chǎng)管理工作。

2、待爐內(nèi)溫度降至人體可承受（80℃以下）溫度時(shí)，方可作業(yè)。

3、檢修電源選用安全電壓，電動(dòng)工具采用雙重絕緣。

4、鍋爐內(nèi)焊接時(shí)，保持通風(fēng)狀態(tài)，且不能同時(shí)進(jìn)行電焊和氣焊工作。

二、安全閥校驗(yàn)

1、安全閥校驗(yàn)在工長(zhǎng)帶領(lǐng)下，由四名以上人員配合完成；在上爐前，佩戴好防毒面具、安全帽及其它保護(hù)設(shè)施。

2、校驗(yàn)前，檢查安全閥出口管道完好情況，避免校驗(yàn)過(guò)程中，蒸汽沖出傷人。

3、安全閥處于回座位置，壓力低于3MPa方可定砣，定砣方向應(yīng)由遠(yuǎn)及近，每次調(diào)整位移小于50mm。

三、鼓、引風(fēng)機(jī)及水泵的啟動(dòng)和檢修

1、啟動(dòng)前操作人員必須到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)檢查設(shè)備狀態(tài)，確定無(wú)人員檢修作業(yè)后，方可啟動(dòng)。

2、檢修前應(yīng)辦理檢修工作票，斷開電源，開關(guān)柜處掛“有人工作禁止合閘”警示牌。

3、進(jìn)入鼓、引風(fēng)機(jī)內(nèi)檢修，必須有專人監(jiān)護(hù)。

4、給水泵檢修前，必須保證閥門完全關(guān)閉，無(wú)泄漏。

5、檢修結(jié)束，檢查聯(lián)軸器、對(duì)輪罩、人孔門是否緊固；確定風(fēng)機(jī)內(nèi)無(wú)人后，收回工作票，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試車啟動(dòng)。

四、機(jī)械傷害

1、開關(guān)爐門時(shí)，應(yīng)戴手套，身體側(cè)開。

2、看火時(shí)應(yīng)佩戴專業(yè)眼鏡。

3、檢查轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備時(shí)身體不要正對(duì)對(duì)輪。

4、沖洗水位計(jì)時(shí)，身體不應(yīng)正對(duì)水位計(jì)。

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