燃?xì)忮仩t年耗量多少 方快鍋爐進(jìn)入名營(yíng)企業(yè)500強(qiáng)的289

由高度數(shù)控化設(shè)備制造出的鍋爐組件，具有極高的精度和極度的安全保障，也是確保鍋爐焊接和裝配品質(zhì)的基礎(chǔ)。方快鍋爐引進(jìn)百余臺(tái)先進(jìn)的數(shù)控化智能設(shè)備，主要有：高速數(shù)控平面鉆、數(shù)控鍋筒鉆、3維激光切割機(jī)、4軸數(shù)控彎管機(jī)、Φ168數(shù)控立體彎管設(shè)備、100mm三輥數(shù)控萬(wàn)能式卷板機(jī)、蛇形管生產(chǎn)線、數(shù)控盤(pán)管生產(chǎn)線、膜式壁生產(chǎn)線等，智能化設(shè)備覆蓋程度已超過(guò)95%以上。

河南低氮燃?xì)忮仩t年耗量多少的簡(jiǎn)介及改造河南低氮燃?xì)忮仩t是在普通爐型的基礎(chǔ)上升級(jí)的，它比普通鍋爐的最大優(yōu)勢(shì)就是在于氮氧化物的排放上。河南低氮燃?xì)忮仩t分為兩種：一種是氮氧化物排放低于80毫克；另一種是氮氧化物排放低于30毫克。當(dāng)然，如果要實(shí)現(xiàn)低氮排放的話，必須要滿足的就是要使用低氮燃燒器。從發(fā)展趨勢(shì)來(lái)看，河南低氮燃?xì)忮仩t作為冬季采暖成為主流，天然氣不僅高效節(jié)能、低碳環(huán)保，能同時(shí)滿足全國(guó)采暖可持續(xù)發(fā)展和環(huán)保兩大需求，與節(jié)能減排事業(yè)的發(fā)展思路相一致，必將成為我國(guó)南北地區(qū)冬季采暖的主流產(chǎn)品。為響應(yīng)國(guó)家“節(jié)能減排”號(hào)召，進(jìn)一步降低鍋爐氮氧化物排放濃度，全國(guó)都在進(jìn)行把鍋爐改造成河南低氮燃?xì)忮仩t。目前，鍋爐低氮改造技術(shù)主要有三種：一是雙尺度低氮燃燒技術(shù)，主要針對(duì)四角切圓機(jī)組，通過(guò)空間尺度上的改造和過(guò)程尺度上的控制達(dá)到三場(chǎng)特性差異化，從而在兩個(gè)尺度上形成爐內(nèi)利于防渣、低NOx、穩(wěn)燃功能的三場(chǎng)特性。二是旋流低氮燃燒技術(shù)，主要針對(duì)前后墻對(duì)沖機(jī)組，通過(guò)更換煤粉燃燒器及改造二次風(fēng)、三次風(fēng)來(lái)降低鍋爐氮氧化物含量。三是W火焰鍋爐低氮燃燒技術(shù)，把鍋爐前后拱煤粉燃燒器更換為特殊結(jié)構(gòu)的低氮燃燒器，為盡可能減少正常運(yùn)行中對(duì)燃燒組織的影響，二次風(fēng)的結(jié)構(gòu)基本不變。以上三種低氮燃燒技術(shù)，在改造中都取得了很好的降氮效果。現(xiàn)在，有許多小型鍋爐（100MW及以下機(jī)組，主要是四角切圓形式）也需要進(jìn)行低氮改造，但如果采用常規(guī)的低氮改造技術(shù)，投資成本相對(duì)較高，對(duì)于小型鍋爐來(lái)講，可能不能承受，經(jīng)濟(jì)效益也會(huì)受影響。針對(duì)這種情況，推出了小型鍋爐低氮改造技術(shù)，通過(guò)對(duì)影響鍋爐氮氧化物產(chǎn)生的主要過(guò)程進(jìn)行控制與改造，以較小的改造成本達(dá)到大幅降低鍋爐氮氧化物排放濃度的目的。

使用電鍋爐需要注意的問(wèn)題首先，在操作電鍋爐之前一定要認(rèn)真研讀產(chǎn)品的使用手冊(cè)，嚴(yán)格按照說(shuō)明進(jìn)行操作，這樣才能夠正確的了解和使用電鍋爐，不會(huì)出現(xiàn)操作失誤而影響使用。其次，在電鍋爐啟動(dòng)之前需要認(rèn)真檢查水源、電源和電壓的情況，確保沒(méi)有任何的異常，然后將閥門(mén)打開(kāi),管路內(nèi)蓄滿水后,電鍋爐進(jìn)入運(yùn)行時(shí)段.第三，當(dāng)電鍋爐出現(xiàn)故障需要檢修時(shí)，盡量關(guān)閉電源以后再檢查，也是為了增加安全性。第四，保持電鍋爐的干凈整潔，要做好水泵電機(jī)、電控箱等部位的防水受潮工作。如果條件許可，可以制備一個(gè)小的鍋爐房。還有要定期對(duì)管路管件及備用水泵,管件進(jìn)行檢查,做好各種安全防范工作。

鍋爐爐膛排煙為什么溫度會(huì)升高排煙熱損失是鍋爐各項(xiàng)熱損失中最大的一項(xiàng)，一般是送入爐膛熱量的6%，排煙溫度每增加12~15℃，排煙熱損失就增加0.5%。所以排煙溫度是鍋爐運(yùn)行最重要的指標(biāo)之一。下面列出幾個(gè)有可能導(dǎo)致?tīng)t膛排煙溫度升高的原因：（1）受熱面結(jié)渣、積灰。無(wú)論是爐膛的水冷壁結(jié)渣積灰，還是過(guò)熱器、對(duì)流管束、省煤器和預(yù)熱器積灰都會(huì)因煙氣測(cè)的熱阻增大，傳熱惡化使煙氣的冷卻效果變差，導(dǎo)致排煙溫度升高。（2）過(guò)量空氣系數(shù)過(guò)大。正常情況下，隨著爐膛出口過(guò)量空氣系數(shù)的增加，排煙溫度升高。過(guò)量空氣系數(shù)增加后，雖然煙氣量增加，煙速提高，對(duì)流放熱加強(qiáng)，但傳熱量增加的程度不及煙氣量增加的多?？梢岳斫鉃闊熕偬岣吆?，煙氣來(lái)不及把熱量傳給工質(zhì)就離開(kāi)了受熱面。（3）漏風(fēng)系數(shù)過(guò)大。負(fù)壓鍋爐的爐膛和尾部豎井煙道漏風(fēng)是不可避免的，并規(guī)定了某一受熱面所允許的漏風(fēng)系數(shù)。當(dāng)漏風(fēng)系數(shù)增加時(shí)，對(duì)排煙溫度的影響與過(guò)熱空氣系數(shù)增加相類(lèi)似。而且漏風(fēng)處離爐膛越近，對(duì)排煙溫度升高的影響就越大。（4）給水溫度。當(dāng)汽輪機(jī)負(fù)荷太低或高壓加熱器解列時(shí)都會(huì)使鍋爐給水溫度降低。一般說(shuō)來(lái)，當(dāng)給水溫度升高時(shí)，如果維持燃料量不變，省煤器的傳熱溫差降低，省煤器的吸熱量降低，使排煙溫度升高。（5）燃料中的水分。燃料中水分的增加使煙氣量增加，因此排煙溫度升高。（6）鍋爐負(fù)荷。雖然鍋爐負(fù)荷增加，煙氣量、蒸汽量、給水量、空氣量成比例地增加，但是由于爐膛出口煙氣溫度增加，所以使排煙溫度升高。負(fù)荷增加后爐膛出口溫度增加，其后的對(duì)流受熱面?zhèn)鳠釡夭钤龃?，吸熱量增多，所以?duì)流受熱面越多，鍋爐負(fù)荷變化對(duì)排煙溫度的影響越小。（7）燃料品種。當(dāng)燃用低熱值煤氣時(shí)，由于爐膛溫度降低，爐膛內(nèi)輻射傳熱減少，低熱值煤氣中的非可燃成分，主要是N2、CO2、H2O較多，使煙氣量增加，所以排煙溫度升高。煤粉爐改燒油以后，雖然燒油時(shí)爐膛出口過(guò)量空氣系數(shù)較燒煤時(shí)低，但由于燃料油中灰分很少，更沒(méi)有顆粒較大的灰粒，不存在煙氣中較大灰粒對(duì)受熱面的清潔作用，對(duì)流受熱面污染較嚴(yán)重。所以燃燒不好，經(jīng)常冒黑煙的鍋爐排煙溫度升高。當(dāng)尾部有鋼珠除灰裝置時(shí)，由于尾部較清潔，排煙溫度比燒煤是略低。（8）制粉系統(tǒng)運(yùn)行方式。對(duì)閉式的有儲(chǔ)粉倉(cāng)的制粉系統(tǒng)來(lái)講，當(dāng)制粉系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，由于燃料中的一部分水分進(jìn)入爐膛，爐膛溫度降低和煙氣量增加，制粉系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)漏入的冷空氣作為一次風(fēng)進(jìn)入爐膛，流經(jīng)空氣預(yù)熱器的空氣量減少，使排煙溫度升高。反之，當(dāng)制粉系統(tǒng)停運(yùn)時(shí)排煙溫度降低。

什么是鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)：為貫徹《中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法》和《中華人民共和國(guó)大氣污染防治法》，控制鍋爐污染物排放，防治大氣污染，國(guó)家環(huán)?？偩种贫ā跺仩t大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》，標(biāo)準(zhǔn)自2001年11月12日頒布，2002年1月1日起實(shí)施。

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