結(jié)垢對于工業(yè)鍋爐的危害究竟有多大？

工業(yè)鍋爐是很多工業(yè)行業(yè)必備的設(shè)備之一，鍋爐輸出的高溫蒸汽以及帶來的熱量可以為工業(yè)化流程提供動力來源。鄭州方快鍋爐廠作為在工業(yè)鍋爐領(lǐng)域擁有多年合作經(jīng)驗的企業(yè)，對于鍋爐運(yùn)行、維護(hù)、保養(yǎng)等方面的了解頗多，今天就為大家講講，結(jié)垢對于工業(yè)鍋爐的危害究竟有多大。

首先，工業(yè)鍋爐內(nèi)部形成水垢后，受熱面的傳熱性能變差，燃料燃燒時所放出的熱量不能迅速的傳遞給爐水；因而大量熱量被煙氣帶走，造成排煙溫度升高、增加排煙熱損失、使鍋爐熱效率降低。

其次，還有可能引起金屬過熱、強(qiáng)度過低，危及安全。工業(yè)鍋爐受熱面使用的鋼材，一般為碳素鋼，在使用過程中，允許金屬壁溫在450℃以下；鍋爐在正常運(yùn)行時，金屬壁溫一般為 280 ℃以下。當(dāng)鍋爐受熱面無水垢時，金屬受熱后能很快將熱量傳遞給水，這時兩者的溫差約為30℃。但如果受熱面結(jié)生水垢，其兩者的溫差就會加大。如：當(dāng)工作壓力為1.25Mpa的鍋爐受熱面結(jié)有1毫米厚的水垢時 (混合水垢)，金屬壁與爐水溫差會達(dá)到 200 ℃左右；當(dāng)水垢達(dá)到3毫米時，金屬壁溫將上升到580℃，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了鋼材的允許溫度。這時鋼材的抗拉強(qiáng)度就會降低，鍋爐受壓元件就會在內(nèi)壓作用下發(fā)生過熱鼓包、變形、泄漏、甚至爆炸 。實測數(shù)據(jù)表明，金屬壁溫是隨著水垢厚度增加而增加的，水垢越厚，金屬壁溫就越高，因而事故發(fā)生的機(jī)率就越大。

工業(yè)鍋爐的水循環(huán)有自然水循環(huán)和強(qiáng)迫水循環(huán)兩種形式。自然水循環(huán)是靠上升管和下生管的汽水比重不同產(chǎn)生的壓力差而進(jìn)行的水循環(huán)。強(qiáng)迫水循環(huán)是依靠水泵的機(jī)械動力的作用而迫使循環(huán)的 。無論是那一種形式的水循環(huán)，都是經(jīng)過設(shè)計計算的，也就是說保證有足夠的流通截面積 。當(dāng)爐管內(nèi)壁結(jié)生水垢后，使得管內(nèi)流通面積減少，流動阻力增大，破壞了正常的水循環(huán)，使得向火面的金屬壁溫升高。當(dāng)管路被水垢堵死后，水循環(huán)完全停止，金屬壁溫則更高，長期下去就會發(fā)生爆管事故。

工業(yè)鍋爐一旦結(jié)垢，就必須要快速清除，這樣才能保證鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行 。水垢結(jié)生的越后，消耗的藥劑就越多，投入的資金就越多 。如 :1t/ h 型鍋爐若平均結(jié)垢3毫米，除一次垢就需藥劑0. 5噸 。按照鍋爐噸位的不同增加后，所需藥劑就增加三分之一，投入資金也相應(yīng)增加。

一般工業(yè)鍋爐的使用壽命在正常使用條件下，能夠連續(xù)運(yùn)行 20 年左右。但現(xiàn)在大部分使用單位的鍋爐沒有達(dá)到這一壽命，其原因有多個方面，其中之一就有水垢的影響。鍋筒發(fā)生鼓包，挖補(bǔ)修復(fù)后，應(yīng)該對其適當(dāng)降壓使用，以確保安全，這樣一來，對于要求蒸汽壓力高的單位來說，就不得不更換新的鍋爐。

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