WNS型燃?xì)鉄崴仩t發(fā)生腐蝕情況時(shí)該怎么改進(jìn)？

方快鍋爐廠家的業(yè)務(wù)人員在和客戶交流時(shí)發(fā)現(xiàn)，客戶原有的一臺(tái)WNS型燃?xì)鉄崴仩t的前煙箱發(fā)生了很嚴(yán)重的冷凝水腐蝕，因此造成鍋爐使用起來(lái)非常費(fèi)燃料。其實(shí)，要想解決鍋爐腐蝕問(wèn)題也不難，方快鍋爐廠家有妙招。

造成該鍋爐前煙箱發(fā)生冷凝水腐蝕的原因主要有這幾點(diǎn)，從原因入手來(lái)解決就很快了。

1、該鍋爐的設(shè)計(jì)燃料為天然氣，但在安裝和使用時(shí)更換為燃煤氣燃燒器使用，鍋爐結(jié)構(gòu)和燃燒器沒有進(jìn)行調(diào)整。焦?fàn)t煤氣的熱值只有燃天然氣熱值的一半左右，鍋爐要達(dá)到與天然氣相比相同的負(fù)荷，耗氣量是必要增加一倍，在仍使用原來(lái)燃燒機(jī)并未做改變的情況下，顯然鍋爐的負(fù)荷只有原來(lái)的一半。

2、鍋爐現(xiàn)在能出水2噸多，同時(shí)回水溫度只有28.5℃，遠(yuǎn)低于額定參數(shù)。經(jīng)熱力計(jì)算，此運(yùn)行條件下，第三回程煙管管束的進(jìn)口煙溫為85℃，出口煙溫為52℃，第三回程管束內(nèi)的壁溫已經(jīng)低于露點(diǎn)溫度，此時(shí)煙氣開始冷凝。

3、鍋爐燃燒過(guò)程中產(chǎn)生氮氧化物主要是NO和NO2，NO稍溶于水，NO2易溶于水并可與水反應(yīng)生成亞硝酸和硝酸水溶液，都對(duì)鍋爐有腐蝕侵害。

這些都會(huì)造成冷凝水的PH值小于7，也就是呈現(xiàn)出酸性，對(duì)鋼材造成酸腐蝕，使得一定量的鐵離子及其氧化物溶解于冷凝水中，致其顏色發(fā)紅甚至呈現(xiàn)出醬油色，顏色越深說(shuō)明腐蝕越嚴(yán)重。

關(guān)于鍋爐出現(xiàn)冷凝水腐蝕的情況，方快鍋爐也給出了具體的解決措施。

1、在鍋爐運(yùn)行過(guò)程中提高鍋爐負(fù)荷，雖短運(yùn)行時(shí)間。在運(yùn)行過(guò)程中更換大功率的燃燒機(jī)，增大鍋爐進(jìn)氣量，將燃料耗氣量調(diào)節(jié)到鍋爐滿負(fù)荷的80%以上。

2、當(dāng)受熱面壁溫低于露點(diǎn)溫度時(shí)，煙氣中的水蒸氣會(huì)冷凝，腐蝕受熱面，所以應(yīng)該在前后煙箱設(shè)置冷凝水排放裝置，及時(shí)將冷凝水排出，同時(shí)排水裝置宜采用水封措施老賴紡織煙氣泄露。

3、還可以通過(guò)調(diào)節(jié)燃空比來(lái)提高過(guò)量空氣系數(shù)，減小水蒸氣分壓，降低露點(diǎn)溫度來(lái)防止冷凝水的生成，但大家也要注意，過(guò)量空氣系數(shù)過(guò)大會(huì)使得排煙熱損失加大。

4、對(duì)鍋爐進(jìn)行一次網(wǎng)改造，使得一部分鍋爐出水進(jìn)入換熱器與供暖回水在換熱器中換熱，其余部分與換熱器一次回水混合來(lái)提高鍋爐的回水溫度，或者通過(guò)變頻來(lái)降低一次網(wǎng)循環(huán)泵的流量，一次來(lái)提高出回水溫度，防止冷凝水的產(chǎn)生。

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