在陶瓷器制造過(guò)程中，要經(jīng)歷陶泥、摞泥、拉胚、印模、修坯、捺水、畫(huà)坯、上釉、燒窯、成瓷、修補(bǔ)等多項(xiàng)工藝，只有各項(xiàng)工藝都做到盡善盡美，每一環(huán)節(jié)良好配合，最終才有可能產(chǎn)出品質(zhì)精良的陶瓷器。捺水作為陶瓷器制造過(guò)程中一道必不可少的工序，需要使用一定溫度的熱水對(duì)坯上的塵土進(jìn)行清洗，為接下來(lái)的畫(huà)坯、上釉等工序做好準(zhǔn)備。這就要求鍋爐能輸出滿足捺水工序需要的一定溫度的熱水，來(lái)滿足陶瓷制造的需求。

陶瓷制造工藝流程圖（藍(lán)色部分為使用鍋爐環(huán)節(jié)） 備注：圖片來(lái)源于網(wǎng)絡(luò)

方快鍋爐與陶瓷器加工行業(yè)的多個(gè)廠家合作過(guò)，有著豐富的行業(yè)項(xiàng)目合作經(jīng)驗(yàn)。據(jù)我們調(diào)查了解到，在陶瓷器制造過(guò)程中，溫度是確保陶瓷品質(zhì)量的決定性因素。經(jīng)過(guò)一定高溫煅燒的原材料，才能達(dá)到精美絕倫的效果，這就要求鍋爐設(shè)備能把控好輸出介質(zhì)的溫度。 方快鍋爐的技術(shù)工程師在結(jié)合該陶瓷制造企業(yè)的實(shí)際生產(chǎn)情況以及項(xiàng)目的——安徽淮南當(dāng)?shù)氐沫h(huán)保政策后，為其量身定制一臺(tái)出力為120KW的CWDR型常壓電熱水鍋爐（CWDR0.1-95/70-Ⅱ）。結(jié)合該公司的實(shí)際生產(chǎn)狀況，鍋爐每天運(yùn)行2-3小時(shí)，進(jìn)水溫度為20℃，出水溫度為60℃，每小時(shí)可產(chǎn)出120KW的高溫?zé)崴@些60℃的熱水將直接與捺水工藝相連接，為陶瓷器清洗掉表面的塵土、油等雜質(zhì)。并且，鍋爐使用電力作為能源，與其他燃料類型的鍋爐相比，省去了燃燒室、煙囪等設(shè)施，也就沒(méi)有熱損失方面的問(wèn)題了。最重要的是，鍋爐無(wú)污染、無(wú)噪音、全自動(dòng)運(yùn)行，完全符合當(dāng)?shù)氐沫h(huán)保政策要求，也不會(huì)打擾到項(xiàng)目地附近的居民正常生活。?