二十多年來(lái),是對(duì)清潔型鍋爐的專注、對(duì)精工智造的堅(jiān)守、對(duì)精湛工藝的追求,成就了今天的方快鍋爐。方快鍋爐將始終立足于鍋爐行業(yè),以輝煌的成果與精良的技術(shù),回饋客戶的支持與信賴。
社區(qū)供暖液化氣熱水鍋爐多少錢(qián)的出、回水口對(duì)稱設(shè)計(jì)(雙進(jìn)雙出),適合快捷連接安裝;熱水鍋爐機(jī)電一體化,體型緊湊合理,運(yùn)輸十分方便。熱水鍋爐頂部設(shè)有與大氣相通的排氣口,內(nèi)膽不承壓,鍋爐在常壓下工作,毫無(wú)爆炸危險(xiǎn),徹底杜絕安全隱患。
通過(guò)分析兩臺(tái)容量相近的循環(huán)流化床鍋爐和煤粉鍋爐飛灰樣品的粒徑分布、表面結(jié)構(gòu)特性、未燃盡碳含量、反應(yīng)性和汞含量,探究?jī)煞N類型鍋爐飛灰特性差異及其與飛灰汞吸附能力的關(guān)系.結(jié)果表明:循環(huán)流化床和煤粉鍋爐尾端除塵設(shè)備排灰口飛灰汞的含量分別為1584.0ng/g和503.7ng/g,其原因與飛灰粒徑、未燃盡碳含量和表面特性相關(guān).對(duì)于循環(huán)流化床鍋爐,飛灰中汞含量隨其粒徑和反應(yīng)性溫度的減小而增加,隨未燃盡碳含量增加而增加,且與比表面積和吸附量呈正相關(guān)關(guān)系.對(duì)于煤粉鍋爐,粒徑為75~53μm的飛灰對(duì)汞吸附能力較強(qiáng),未燃盡碳含量明顯小于循環(huán)流化床所產(chǎn)生飛灰的含量,飛灰比表面積隨粒徑變化不大,由此導(dǎo)致煤粉鍋爐除塵設(shè)備排灰口所取樣品對(duì)汞的吸附能力遠(yuǎn)低于循環(huán)流化床鍋爐相對(duì)應(yīng)位置飛灰對(duì)汞的吸附能力。
針對(duì)電站鍋爐普遍存在的再熱蒸汽溫度偏低和選擇性催化還原(SCR)煙氣脫硝系統(tǒng)低負(fù)荷下無(wú)法正常投運(yùn)的問(wèn)題,提出通過(guò)一種電站鍋爐耦合秸稈絕熱直燃爐,利用秸稈直燃的高溫?zé)煔怙@熱直接提高鍋爐尾部煙道煙氣溫度的技術(shù)方案.以某超臨界350MW機(jī)組鍋爐為例,對(duì)不同負(fù)荷下將耦合秸稈絕熱直燃爐高溫?zé)煔夥謩e引入低溫再熱器進(jìn)口煙道和SCR煙氣脫硝系統(tǒng)前煙道的情況進(jìn)行熱力計(jì)算和經(jīng)濟(jì)性分析.結(jié)果表明:將1000℃高溫?zé)煔庖氲蜏卦贌崞鬟M(jìn)口煙道時(shí),100%負(fù)荷工況下,消耗秸稈3749kg/h,可將再熱蒸汽溫度升高13.5℃,節(jié)省供電標(biāo)準(zhǔn)煤耗1.86g/(kW·h);50%負(fù)荷工況下,消耗秸稈3749kg/h,再熱蒸汽溫度升高33.3℃,節(jié)省供電標(biāo)準(zhǔn)煤耗7.39g/(kW·h);將1000℃高溫?zé)煔庖隨CR煙氣脫硝系統(tǒng)前煙道時(shí),50%負(fù)荷工況下,消耗秸稈580kg/h,SCR煙氣脫硝系統(tǒng)入口煙溫升高8.7℃,滿足SCR煙氣脫硝系統(tǒng)投運(yùn)要求,供電標(biāo)準(zhǔn)煤耗增加0.84g/(kW·h)。
再熱器實(shí)質(zhì)上是一種把做過(guò)功的低壓蒸汽再進(jìn)行加熱并達(dá)到一定溫度的蒸汽過(guò)熱器,再熱器的作用進(jìn)一步提高了電廠循環(huán)的熱效率,并使汽輪機(jī)末級(jí)葉片的蒸汽溫度控制在允許的范圍內(nèi)。過(guò)熱器就是鍋爐中將從汽輪機(jī)中出來(lái)的水蒸氣加熱成過(guò)熱蒸汽的加熱器。
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